报纸实地印刷中的“鬼影”问题以及解决方法

 

　　由于报纸时效性强、政治性强、制作周期短、印刷速度快，一旦出现“鬼影”现象，将严重影响印刷质量。原材料浪费，可能影响个人和公司形象，或者国家形象，可能引发政治事故。要真正了解“缺墨鬼”的根本原因，就必须了解印刷机供墨系统的组成和传墨机构。

 

　　一、印刷机供墨系统的组成

 

　　报纸轮转机和普通单张纸胶印机的供墨系统由墨斗、墨斗辊、传墨辊、着墨辊和墨辊组成。一般单张纸胶印机有20-26台，轮转印刷机由于速度高只有7-11台。如果供墨速度跟不上，所需供墨量就会不足。简单来说，供墨系统的任务是必须完成的两项任务：一是墨斗出来的浓缩墨被墨辊快速打匀；第二，印版每转动一次，着墨辊就给印版一次饱满、均匀、适量的着墨。

 

　　众所周知，良好的油墨传输必须满足以下条件：

 

　　1.当两个相互接触的油墨转移构件的表面分离时，油墨层在中间断裂。

 

　　2.在两个相互接触的转印表面之一上，应该发生压缩变形，以确保油墨分子和转印表面之间的可靠接触。在报纸印刷机的着墨系统中，要求着墨辊材料具有良好的亲墨性，印刷时使用的粘度要合适，以保证墨层在中间断裂，软辊和硬辊要交替布置，以保证油墨与传动部件的可靠接触。

 

　　二、“鬼影”现象及解决方法

 

　　根据我对报业的学习和分析，产生内鬼主要有以下几个方面。

 

　　1.压力调试不良

 

　　印刷压力和各墨辊之间的接触压力没有处于最佳印刷状态，造成局部缺墨和“鬼影”。要求墨辊相互接触，保证油墨的正常传输，但接触不能太清晰或太重，影响供墨，造成供墨不足和“鬼影”现象。按照常理，版面上细实线不易产生“鬼影”。但由于墨辊之间的压力调节不当，会影响正常墨量传输的供水，也会出现“鬼影”。只要重新调整压力，保证油墨平稳均匀地传输，就可以消除“重影”现象。但如果印刷压力太轻，印出的产品会出现印刷不良、无力、水波纹等现象。

 

　　2.滚子齿轮和轴承齿轮的磨损

 

　　印刷滚筒轴的轴颈装有斜齿轮传递动力，定位准确。由于报纸打印机运行速度快，工作时间长，磨损自然严重，容易使间隙过大的齿轮啮合，造成纵向滚筒相互压紧滑动，齿轮稍有错位，产生“鬼影”。要解决这个问题，必须更换齿轮和轴承；减小滚子中心距，减小辊缝，控制齿轮啮合在0.1mm以内。

 

　　3.橡皮布，印版没有张紧。

 

　　由于橡皮布不紧，压后橡皮布滚筒不能及时复位，或橡皮布裁切时歪斜，使局部张力不紧，产生“鬼影”。印版也可能因为不细致、不绷紧而造成“鬼影”。在工作中仔细检查后，基本可以排除这些故障。

 

　　4.报纸版面应该改进。

 

　　用粗实线、区域隔离线或装饰线来设计版面。这些线条垂直于印刷机的墨辊方向，线条两侧有图案或垂直于墨辊的浅网状装饰条，所以在这些网状装饰条上会很容易出现“鬼影”。原因是印刷中线条粗实，局部耗墨量大，线条两侧往往是空白部分。由于打印机的结构特点，墨辊不能及时补充所需的墨水，产生“鬼影”现象。只要熟悉以上原理，排版时稍微注意一下“鬼”就不会发生。

 

　　希望通过以上的介绍和分析，能为同仁提供一些参考。