设备焕新+管理升级 寿光晨鸣六厂按下复工复产\"快进键\"

纸引未来网讯    2025年8月25日，寿光晨鸣六厂历经系统性升级改造后正式启动复工复产程序，抄纸车间内抄纸机顺利引纸成功，标志着该生产基地在阶段性停机限产检修后实现关键重启，当前已进入稳定生产阶段。这一标志性事件不仅意味着单条生产线的恢复，更代表着晨鸣纸业在设备焕新与管理升级战略下的实质性突破。

    设备换新与技术升级

    随着机器轰鸣声渐次响起，焕然一新的智能化设备在车间内高速运转，工人们精神振奋、操作有条不紊，纸卷经自动化流水线顺利下线并完成包装入库，整个流程展现出高效协同的现代化生产面貌。

    从全局规划来看，寿光晨鸣此次复工复产具有明确的战略层级。除白卡纸生产线外，其他浆纸生产线将在近期陆续完成复产调试。此次复工绝非简单的产能重启，而是设备、技术、管理的全方位升级。

    在本次停机检修期间，寿光晨鸣六厂聚焦生产系统的硬件升级需求，实施了核心设备精准换新+辅助系统全面检修的系统性工程，为复工复产奠定了坚实的设备基础。核心设备升级围绕两大关键系统展开：一是对抄纸机阔叶木链板输送部进行维修换新，通过部件更换与结构优化，彻底解决了浆料输送过程中的硬件瓶颈，确保浆料稳定供应；二是对制冷机铜管实施大面积更换与大修，通过更换老化管件、优化换热结构，显著提升了制冷系统效率，为传动配电室营造了恒温、稳定的运行环境。

    生产效能提升成果

    寿光晨鸣六厂此次检修升级后，生产效能实现系统性提升，具体体现在产品精准制造、工序协同优化及设备高效运行三个维度的协同突破。

    在产品产出层面，企业精准锁定高端市场需求，率先生产出60克每平方米超高松厚度原纸。该产品规格的实现，标志着晨鸣六厂在原纸松厚度控制、定量稳定性等关键指标上达到新水平，为后续深加工提供了高品质基材保障。

    工序协同方面，通过设备升级与流程再造，实现了抄纸与涂布环节的无缝衔接。随着抄纸机成功开机产出目标原纸，当日涂布机同步完成开机引纸作业，上下游工序的有效衔接消除了传统生产中的等待间隙，构建了连续化生产的高效模式，为规模化生产奠定了基础。

    设备运行状态呈现全面优化态势。当前生产线已进入高速运转阶段，高质量产品持续下线并完成包装入库流程。此次升级不仅带来生产效率的大幅提升，更通过工艺参数的精准调控，使产品合格率维持在高位水平，充分验证了检修升级方案在提升产能与质量稳定性上的双重成效。

    管理优化与质量保障

    在寿光晨鸣六厂复工复产现场，员工群体展现出积极向上的精神面貌与坚定的岗位承诺，成为企业高效恢复生产秩序的核心驱动力。一线员工以实际行动诠释责任担当，基层管理者则通过凝聚团队力量传递发展信心，共同构筑起企业复工复产的坚实基础。

    作为完成车间复卷巡查岗位的一线员工，王欣欣的发言直接传递出普通员工对企业复产的热切期待与个人成长规划。她表示：“今天我们六厂正式开机了，作为员工心情非常激动。在今后的工作中，我要立足岗位，不断提升技能学习，向新目标启航！”

    完成车间副主任郭凤祥则从团队协作与企业发展层面进行阐述。在介绍当前设备高速运转、高质量产品已下线包装入库的生产现状后，他强调：“晨鸣是我家，运行靠大家，企业一定会越来越好。”

    质量把关是寿光晨鸣六厂全面复工复产过程中的关键环节，直接关系到企业产品市场竞争力与品牌声誉。作为质量管理体系的核心执行者，质检科负责人的表态彰显了企业对质量管控的重视程度。

    质检科科长李玉萍明确表示：“作为质检科的负责人，我会把好产品质量关，扎实做好质检工作，为集团发展贡献力量。”

    “寿光晨鸣六厂的管理升级并非简单的复工重启，而是基于设备、技术与管理体系的全方位系统性升级。”据寿光晨鸣副总经理张永明介绍，通过此次检修升级，企业生产效率实现大幅提升，产品合格率保持高位水平，为管理升级成效提供了量化佐证。

    据了解，晨鸣六厂还将持续推进纸机扫描架维修改造、纸病检测升级改造等项目，不断完善生产体系。随着全面复工复产的启动，晨鸣集团正以崭新的姿态，加速奔跑在高质量发展的新征程上。

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