提前10天！中国团队在印尼打造纸浆厂码头“品质标杆”

纸引未来网讯11月20日，由中国港湾承建、公司具体实施的印尼金光纸浆厂配套码头扩建项目，成功通过印尼政府相关部门验收。这一成果不仅为业主金光集团早日投产赢得了关键时间，更成为中国港湾与公司深耕印尼市场的又一品质标杆。

该项目坐落于印尼苏门答腊岛，是金光集团纸浆产业物流体系的核心节点。项目采用高桩梁板式结构，主要建设内容包括：新建一座长250米、宽70米的码头，对原有128米长、20米宽的码头进行扩建，同时拆除已达使用年限的一期钢便桥，并按永久引桥标准完成重建。

自2024年6月15日开工以来，项目团队直面外海施工环境复杂、雨季频繁干扰、材料运输周期长等多重考验，始终坚守“安全第一、质量为本、效率优先”的核心原则，通过科学统筹、精细化施工，最终提前10天圆满完成全部建设任务，充分展现了卓越的海外工程履约能力。

针对传统海上施工受运输与吊装能力限制、效率低下且周期冗长的痛点，项目团队结合外海潮汐变化规律，创新推出“地泵+泵管纵向浇筑、横向推进”的施工方案。通过将地泵部署在已浇筑完成的结构段，铺设纵向泵管输送混凝土至作业面，再横向推进浇筑形成流水作业，实现了码头面层大面积快速施工，为项目提前完工筑牢了基础。

为优化工艺、降本增效，项目团队自主搭建预制厂与搅拌站，在严格把控构件质量的前提下，实现了工厂预制与现场施工的无缝衔接、并行推进。其中，预制厂承担码头梁、板等钢筋混凝土构件的预制工作，采用标准化模具与流水线作业，确保构件尺寸精准、外观规整；搅拌站配备自动化控制系统，可对水泥、骨料、外加剂等原料进行精准计量与自动调节，从源头保障了混凝土的质量稳定与性能可靠。两座自建厂站不仅有效降低了原材料运输及构件外购成本，更通过预制与现浇同步作业的双线模式，大幅缩短了施工周期。

质量是工程的核心生命线。项目团队严格执行公司质量管理体系，推行全过程、全要素、全员参与的质量管控模式。尤其在轨道安装与焊接环节，面对外海高盐、高湿环境对焊接质量的严苛要求，团队采用“预热-焊接-保温”三步法施工工艺，选用低氢型焊条，并配合超声波探伤（UT）检测技术，实现轨道焊缝100%全覆盖检测，一次验收合格率达100%，确保码头轨道在长期重载运行下的稳定性与耐久性。

在引桥防撞柱簇焊接施工中，受潮汐水位大幅变化影响，有效作业窗口期较短。项目团队果断采取“白+黑”双班作业模式，精准抢抓夜间低潮位的黄金作业时段。现场管理人员轮班值守，提前完成焊接材料切割，优化工序衔接流程，为后续施工争取了宝贵时间，保障了关键节点的按期推进。

鉴于海外项目资源组织的复杂性，项目团队建立“海陆联动”物资调度机制，提前锁定关键船机设备，动态调整材料进场计划。施工高峰期，现场9艘施工船舶与3组重型设备同步作业，打桩船、起重船、塔吊、汽车泵等设备有序开展桩基施工、构件安装、面层浇筑等工序，实现多环节无缝衔接。通过优化船机站位与作业路径，有效减少了设备窝工时间，为项目高效履约提供了坚实保障。

金光纸浆厂业主代表在验收现场高度评价：“中国团队的专业精神令人钦佩，不仅提前交付了高质量码头，更为我们早日投产创造了有利条件，是值得完全信赖的合作伙伴！”此次项目的提前优质完工，不仅赢得了业主的充分认可，更助力公司在印尼市场积累了良好口碑，为后续参与当地重点工程建设奠定了坚实基础。

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