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委外加工浅述

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-06-29   责编:Nancy
核心提示:  委外加工在SAP中叫Subcontracting,英文中也称为Outsourcing,采购对象是外包加工的供应商。制造企业迫于产能有限,或者设备
   委外加工在SAP中叫Subcontracting,英文中也称为Outsourcing,采购对象是外包加工的供应商。制造企业迫于产能有限,或者设备技术能力,为满足客户的交期和质量要求,会将部分产品工序进行委外加工。委外时,企业会提供全部或者部分原材料、生产模具、专用的设备,并提供技术图纸和工艺要求给供应商,供应商按照企业的要求,甚至是生产作业指导书进行生产。本文以电子行业制造企业为对象,进行委外加工业务如何开展的阐述。
 
  一、委外加工需求的产生
 
  委外加工需求的提出目的很明确,就是为了解决企业内部的产能问题,或者技术能力问题,或者设备能力问题。
 
  从需求的角度出发,技术能力问题和设备能力问题,短时间内企业无法自行解决,或者没有投资计划,这样的情况下,对外包的供应商来说,一旦确认拿到项目,该外包需求是相对稳定的,就可以根据项目预测,进行必要材料的储备、相关设备投资,和人员招聘,建立足够的产能来支持项目。
 
  但如果是产能问题促使企业产生的委外加工需求,这个需求即是不确定的,会随着企业内部产能的释放情况,随时进行委外中止,所以大多数外包供应商会提出订单量的要求,根据需求数量进行阶梯报价,或者提出签订长期合作协议,以此来保障自己订单的稳定性,便于做人员和设备的筹划,避免企业突然中止委外加工,给自己造成的被动局面。
 
  二、委外加工项目的选择
 
  确定委外加工的项目,还是要从委外需求产生的目的出发。解决设备瓶颈和技术瓶颈,自然没有选择的余地,委外项目很明确;而解决产能问题则需要从多个角度出发,仔细进行分析评估,确保委外加工效益最大化。如果是为了解决产能的限制而选择委外加工,需要从以下几个角度来评估:
 
  1.哪些工序产能受限
 
  解决产能受限问题,自然要从瓶颈工序入手,确认企业内部该工序产能的最大承受能力,将余下的产能需求进行委外。但这一点上,又存在一个问题,最大产能承受能力是要利用到极限吗?是否需要考虑预留备用产能应对保留项目订单需求的波动?
 
  如果不预留,是否就会造成不确定的频繁的委外需求的产生?委外业务需求频繁产生不但浪费企业的人力物力,还会因转移流程的周期造成生产的拖延,且不利于产品生产的稳定性。
 
  如果预留备用产能,预留多少合适?预留后会不会造成企业内部产能的浪费?这就需要企业根据自身产品需求的特点进行需求预测的分析,参照预测情况进行备用产能的保留,以应对需求波动问题。
 
  总的来说,预留产能是利大于弊,还是弊大于利,需要企业结合自身的生产设备、人员、产品特点和需求情况进行分析决策。
 
  2.排除涉及专利的项目
 
  委外项目的选择,首先要考虑的是项目是否涉及专利,专利产品、或者专利设备、或者专利生产工艺,再或者是客户的专利项目,都不应该列入委外的范畴,因为委外生产的特殊性,企业和外包加工供应商的深度合作,共享资料,信息互通,专利产品委外无疑加大了泄密风险。
 
  3.委外是否存在质量风险
 
  委外项目的选择,还需要考虑产品的质量风险。某项目是否客户指定生产线;项目复杂度如何,潜在供应商是否具备生产能力;项目是否是标准化、有标准作业流程的项目;产品是否曾经出过质量问题造成客诉,是否有特殊的检测设备要求,供应商是否具备检测能力等。只有企业自身把控好委外加工项目的选择,才能规避可能产生的品质风险,如果企业放任自流,没有筛选,将有风险的项目外包加工,认为供应商能自己搞定一切,最终及时的交付合格的产品,这样的想法无异于异想天开。
 
  4.哪些订单紧急
 
  委外项目的选择,也需要根据订单的紧急程度确认订单的优先级,在同等优先级下,企业内部产能无法同时满足的情况下,项目应该进行委外加工,利用委外产能优势,来满足客户的交期,保障客户满意度。

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  三、委外加工供应商的选择
 
  委外供应商的选择是委外业务是否成功的关键。供应商的选择大于管理,只要选择好了供应商,委外业务就成功了一大半。
 
  1.资格审查
 
  新开发的供应商第一步一定要进行资质审查,包括经营执照、经营范围、组织架构、业务规模、硬件设施、质量体系、质量认证、主要客户及财务状况等。资料收集的渠道可以是供应商自己提供、现场审核、法院公开网站、合作供应商及主要客户等等。
 
  2.生产能力
 
  对供应商生产能力的评估,需要从多个维度进行,技术能力、设备能力、人员能力、产能情况、质量管理能力,只有几个维度评价下来都满足要求,才可以纳入备选供应商列表,进行下一步业务的开展,没有这些能力作为基础,一切都是无用功。
 
  3.价格
 
  有效的委外加工业务,不但要解决技术、设备、产能问题,还需要保证加工价格不会因外包加工而上涨。委外加工各企业有各企业的具体情况,价格没有统一的行业标准,但我们可以从成本分析的角度,来进行价格的评估,并参照自身企业加工成本情况,来对比分析委外加工承接供应商的成本构成。
 
  但在对比过程中,一定要考虑两点:一是企业成本核算的方式方法,如果企业内部采用的是均摊式的成本要素核算,针对委外供应商的就不能进行1对1的成本要素对比,供应商报价必定是针对该委外项目的单独核算报价,两者不在一个核算逻辑上,没法进行比较;二是要考虑企业内部生产的规模效应,这个是本企业的优势,但不一定是委外供应商的优势,可能对他们来说是弱势,且必定会影响委外加工成本。
 
  4.交期、服务和质量
 
  价格不是委外业务进行供应商有效选择的全部,交期、服务和质量也是必须要考虑的,需要全流程的成本核算。否则,由这几项因素导致的成本增加,将会降低价格优势,而且让企业蒙受不必要的损失。比如交期延迟、质量异常造成的客户投诉和罚款,沟通不畅造成的订单信息错误,造成的库存积压等。
 
  5.供应商长期关系维护
 
  委外加工供应商战略关系的建立与维护是需要重点关注的,不要引入过多的供应商,造成业务的分散,加大管理难度。与企业匹配的供应商建立长期的战略
 
  合作关系,形成强强联盟,可以最大程度的提高企业的市场竞争力,短期关系只会使双方陷入零和博弈的局面。
 
  四、委外加工供应商的管理
 
  委外加工供应商的管理包含供应商绩效的管理,绩效评价要素包括价格、交期、质量、服务等,这是现代大多数企业在对供应商绩效评价时所用的维度,这里就不展开叙述。
 
  另外一方面,对待委外加工供应商要有供应商管理协同,出问题后帮助他们改善,共同解决问题,而不是利用甲方优势,无底线的进行薅羊毛。所谓的供应商问题,大多数情况下是企业自己的问题,帮助他们就是帮助自己。帮忙供应商成长,不但会提高合作的绩效水平,而且还会以有形或无形的形式,反哺到企业的利润上来。
 
  最后,委外加工是企业的后备力量,利用好了则如虎添翼,在行业中发挥供应链竞争优势,提供企业在市场上的竞争力;利用不好就是企业的蛀虫,反而会害了企业自己。
 



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