胶印质量检查指标分类

 

　　1.印刷版色阶的检查

 

　　印刷版阶调的检查是指印刷版阶调的检查，主要看整个印刷版版面是否富有高光、中间色调和暗调，是否能满足上机印刷的要求。对干燥后的印版和样张进行全面的对比分析，看高光区、中调区、暗调区的范围是否符合要求。具体要求是高光区域3%-5%的小点不丢失；中间区域50%-70%的点基本不扩散；暗区90%-98%的大点没有粘贴。

 

　　通过检查印版灰度等级的深浅，可以观察PS版印刷是否存在问题，印刷前做的灰度等级，网点完成情况，胶片是否有雾度，不清晰等现象。

 

　　检查印版时，一般需要借助5-10倍的放大镜，观察分析5%、50%、95%的网点，将胶印版的网点与印刷样品的单色样、重叠样进行对比。如果高光部分、中间色调部分和暗调部分的网点大小与打印样张基本一致，则说明印版深度满足上机印刷的要求。网点放大的话，层次太深；圆点变小，说明层次太浅。

 

　　2.检查印版网点和光敏粘合膜

 

　　胶印版材印刷后，在交付印刷前要进行三道质量检查，即自检、互检和专检。必须检查点质量。检查时，用5-10倍的放大镜观察PS版上的网点情况。如果网点有毛、弱、白，说明网点不强，网点亲油性能不理想。从印前制作或胶片显影、定影、PS版显影的过程中找出问题。符合质量要求的圆点要圆、光滑、饱满、结实。

 

　　3.检查印版的颜色

 

　　印刷品显影后，根据打样检查印刷品的颜色，看是否符合套印要求。四色叠印版材的色差很难识别，这就要求在拼版时要在版材边缘标出色块和色差。在机器上印刷时，根据印版上的标记区分颜色。标记要规范，一目了然，避免色差和色序混淆。

 

　　4.检查印版尺寸和划线

 

　　1）在电脑上打印版材前，仔细测量版材上的字、线、图案的尺寸，检查规格尺寸是否符合用户的要求；基板上是否有布局空间；叼纸位置是否能满足机器的要求，如果使用再生PS版，要用T尺检查PS版的尺寸，看机器是否能用，印版滚筒是否能装夹。

 

　　2）根据打样图文的位置，检查印版是否倒置（倒置）。正片PS版印刷时应该是正片。每个色板的口位置不能颠倒；图文要在PS版的中心，不能歪斜，否则不利于印版规则的修正。

 

　　3）检查图形套印的规则。印版干燥后，一定要仔细检查规则线、角线和切割线，确保所有线条完整。还要注意规则线和角线的位置，以免卡在印刷品上。

 

　　5.检查印版的图形和空白部分

 

　　印刷的图文是否完整、连续；字、图、线是否流畅完整。PS感光胶膜牢固、虚、不脱落。PS版空白部分要干净整洁。检查布局是否有脏点和划痕。脏点用PS改版液处理，杂质、灰尘等污垢用清水处理；洗干净，及时擦阿拉伯胶，防止印版空白部分氧化。