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掌上纸引未来
造纸厂可以从很多方面节省能源，真空系统就是其中的一方面。
纸机真空系统是帮助纸页在成形部和压榨部脱水采用的必须且有效的手段，真空系统的性能和效率需经常进行维护，否则治标不治本的处理方法会使一些性能的衰退继续下去或被掩盖。
真空系统的检查：
真空系统的检查需要全面系统地了解真空辅助脱水的整个过程(从成形部到压榨部)，需要检测的项目包括真空脱水件、真空辊、吸水箱、分离器、真空控制系统、排出泵、气压密封箱/池、真空泵、密封水系统、冷却塔、空气/水排出系统，且要参照正确的设计原则。
真空件应该与现行的TAPPI标准或类似纸机制造的同类标准进行比较，除此之外，找出制约生产和影响质量的原因也是必须的。
常见问题：
真空系统的一些问题可能造成较高的能量消耗、较高的成本和整个系统的低效率。这包括：
1）密封水变热。密封水温度升高(高于32.2~37.7℃)会降低真空泵的效率，减小真空系统的能力。
研究表明，一台原来有6泵真空系统的新型纸机，当使用的密封水温度由42.2℃降低到32.2℃，真空系统只需要5台真空泵，这样可明显降低安装及运行费用。
2）由于不规律或较高的密封水压造成的大流量密封水，通常情况下，真空泵的密封水压为30~40Pa，而推荐水压为10~15Pa，造纸工作者“越多越好的”做法就是使成本增高的一个实例。
3）由于系统设计或操作问题造成真空泵背压。一些旧的系统上真空泵会出现背压，如果不对空气、水排出系统进行改进，背压就会扩大。
理论上，一个真空系统在真空排水时不应该有高于6.9kPa的背压(以泵流出量计)。
4）同步或异步电动机影响功率因数，包括电动机和驱动器及电动机型号/真空泵功率。
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