【头条】实施7项节能措施，纸箱厂成本一年降了80万元

 

 

　　首先对前一年所使用的水、电、油、蒸汽及设备维修费等情况进行总结，根据前一年统计的结果制定出下一年的目标定额，即下定硬指标，要求这一年的各项能源费用必须比前一年下降5%～10%。有了明确的目标，才便于严格管理。

 

　　另外还利用每周全厂班前会对员工进行节约能源、降低损耗意识教育，进行全公司动员，从方方面面、点点滴滴做起，做到提高效率、减少浪费人人有责。

 

 

 

 

　　编制印刷工序生产计划时，公司会尽量把同一油墨颜色的产品编排在一起，减少印刷辊等的清洗次数。

 

　　印刷完毕后更换油墨颜色时，用桶装水循环清洗油墨辊，多重使用，以减少用水量。

 

 

　　在自然光线较好、不影响车间工作的情况下，白天尽量不开灯。要求每个员工自觉做到人走灯灭，人离机关。

 

　　对不用的电机坚决关闭电源，以免造成浪费。对于没有工作但是马达还在运转的机器，还有一些暗电机，如风扇、排风扇等，及时排查并及时关闭电源。

 

 

 

 

　　对纸板流水线来讲，蒸汽是主要的能源。提高蒸汽的利用率是非常重要的。该纸箱厂对瓦线的排水阀进行了改造，将原来的单瓦机、双面机、热板、热缸各自独立的一根根排水阀，改成一根排水阀来集中排水。原来排水阀太多、接头多，经常出现蒸汽泄露的情况，日积月累造成的浪费相当大，改造后就极大地减少了浪费。

 

　　细节方面，该厂号召员工及时关闭暂时不生产的单面机和热缸的蒸汽阀以避免能源浪费。另外，选用燃烧效能高的锅炉，能明显降低油的消耗，提高燃料的利用率。

 

 

 

　　效率的提高与能耗的降低有极大的关系，生产效率提高能大大降低能源损耗。之前该纸箱厂的纸板生产线上蒸汽温度低、平均车速在100米/分，后通过设备改造，温度提高、车速加快，平均车速达到120米/分，提高了近20%。

 

　　在印刷机方面，他们缩短停机换单时间，原平均换单时间为35分钟，通过定额管理后，提高了效率，减少到15分钟～20分钟。生产效率的整体提高是该厂节省能源消耗的一项主要措施。

 

 

 

　　平时不注意保养设备，设备损坏后必定会给纸箱厂带来很大的损失。实际上，平常设备的正常维修、加油、换配件，可能只需要花上几百元便可。但是倘若不注意保养设备，等到大部件或重要零部件损坏时，所需要花掉的费用少则上千元、多则上万元。

 

　　所以该纸箱厂规定每星期、每月都要对设备进行清洁和加油，及时更换日常损坏的零部件。将以上看似简单的措施真正实施到位，可将原本每月在设备维修上开支十几万的费用降到几万元，维修费用大幅降低。不但如此，正常运行的设备也有助于节约能源。

 

 

　　通过开展节能活动，并进行有效的跟踪管理，这家纸箱厂在当年就实现节约费用80万元人民币，效果显著。此后，他们将此活动常态化融入到日常生产管理中，不断寻找更加有效的节能措施。