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掌上纸引未来
纸引未来网讯；
1、楞型切换：测试三层到五层切换需要的时间
瓦线在楞型切换时，尤其是三层切换五层时，需要将两台单瓦机上的纸通过天桥，通过糊机进入热板粘合，楞型切换完成。这个过程中有可能会出现停机操作，因此需要了解楞形的切换时间。
检测方法：查看换楞过程及时间。
检测工具：秒表。
检测过程：现场查看楞型切换，使用秒表计时。
某瓦线的C单瓦机操作人员将单瓦楞通过天桥上端拉到糊机使用时间3分钟，贴面机操作人员再进行单瓦穿过糊机。B单瓦与C单瓦复合并对齐，进入热板时间共用2分钟，这样的楞形切换表现，在同类产品中属于优良级。
2、纵切排刀时间：测试纵切机切换订单所需要的排刀时间
瓦线方向对纸板进行纵切和压痕，纵切机排刀时间会直接影响生产效率，排刀的精度直接影响损耗。纵切机的典型发展趋势是：采用伺服电机、PLC控制，可在高速条件下进行不停机订单更换。
例如以上纵切机，采用伺服电机通过生管系统控制PLC自动调整生产尺寸，依据生产检验数据，平均换单时间为7秒，压线与裁切尺寸电脑显示值与实际值没有出现误差值。这样的表现，在同类产品中属于优秀级。
3、磨刀方式：测试磨刀便利性以及频率
纵切机薄刀选择与之相匹配的砂轮，是影响薄刀使用寿命的重要环节。现在薄刀的材质一般是高速钢和钨钢两种，磨刀次数及保养过程是非常重要的。磨刀时间过长会影响刀的使用寿命，长时间不磨刀会造成裁切毛边等现象。只有正确合理的磨刀方式才能保证纸板刀口光洁度。
检测方法：通过现场查看。
检测工具：秒表。
检测过程：通过现场10分钟时间查看磨刀频率。
例如，某纵切机采用钨钢薄刀进行分纸，砂轮采用金刚石砂轮，比较适用于磨削钨钢材料，有利于提高薄刀的刃磨效果和质量。依据现场查看，每次磨刀时间为4秒，在生产中应每隔1小时左右给单刀的润滑油毛毡加油一次，当外径小于240mm时更换新刀。如此表现，在同类产品中属于优秀级。
4、自动对边：测试对边调整的方式与时间
瓦楞纸板生产中更换原纸时，单瓦机纸边需要与糊机纸边对齐，形成单瓦与面纸成一条直线通过糊机进行粘合，形成三层或五层瓦楞纸板。此项功能分自动与手动，纸边如没有对齐或延迟对齐将会导致生产损耗，因此需要了解瓦线的自动对边系统。
检测方法：现场查看自动对边系统。
检测工具：秒表。
检测过程：使用秒表针对换单计时，查看纸边对齐方式。
例如，针对某瓦线，通过现场4个门幅测试，自动对边系统每次对齐需要15-18秒钟，瓦线在原纸架中心安装有红外定位仪，以中线点进行纸边对齐；如遇到生产原纸门幅与实际不同时，可切换成手动调整。
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