彩盒层间分离、模切脱层的几种解决方法

　
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   　圆压圆、圆压平和平压平模切

 

　　平压平模切方式可用于各种不同需求的场合，既能高速连续模切，又能手动续纸半自动模切。

 

　　圆压平方式主要用于大尺寸产品的模切。

 

　　联机圆压圆模切生产线可对已印好的卷筒纸板进行烫印、模切、清废等一系列操作，从而将印张一次性地加工成最终产品。

 

　　由于圆压圆模切是线接触，模切时要比平压平的面接触压力小得多，从而设备功率小，而且平稳性要比平压平模切好。

 

　　而平压平模切由于是间歇式运动，模切速度易受到影响。

 

　　圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，模切精度高。

 

　　彩盒模切脱层的原因及解决方案

 

　　脱层是纸板经过模切或糊盒成型时在纸边发生层间分离的现象。

 

　　发生的原因包括：纸盒糊边宽度设计问题、上油压光时水分减少量过多、模切刀锋利不足或海绵条硬度不足、模切刀不当引起模切时第一条压痕线深度及宽度不足等。

 

　　解决方案：

 

　　（1）纸盒设计时糊盒处宽度尽量在少于8mm以下。

 

　　（2）正确选择模切刀，模切刀要求锋利、硬度高。

 

　　（3）针对不同厚度的纸张应选择不同的模切刀。特别是镀铝膜金(银)卡纸、高松厚纸板，印刷油墨表面粗糙增加模切难度，容易使模切刀磨损加快，极易造成分层。

 

　　（4）模切时压痕线必须充分压深压宽。糊盒处第一条压痕线压深压宽以降低糊盒时弯曲扭力，可以有效改善模切后在纸边产生分层现象。

 

　　（5）模切板上海绵最佳硬度在50度左右，同时与模切刀保持间距2mm，可以有效改善模切后在纸边产生分层现象。

 

　　（6）模切后排废用的模切刀开连点也是影响分层的因素之一。开连点本质上是在模切刀刃部位开出一定宽度的小口，使模切后的纸板和废边不会散开便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处，并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能够看见，则连点应越小越好，否则排废时连点处不易分离，导致纸张撕烂及分层。连点宽度相当于纸厚+0.20mm较适宜。