北欧力推环保纤维

北欧木浆制造商正在开发最新具环保概念的纺织纤维，让桦树和松树摇身一变成为制作衣服或沙发套的原料，以因应近年来时尚和家具业积极寻找棉花替代材质的需求。

黏胶纤维(viscose)是目前最主要的木浆纺织纤维，但制造过程会造成环境污染，因此早在10年前，北欧业者就以环保考量而停产。

然而2011年棉花价格飙涨，之后即带动全球黏胶纤维与Lyocell(另一种主要木浆纤维)需求大增，这些原料产能主要握在奥地利的兰精(Lenzing)、印度的Aditya Birla、中国的赛得利(Sateri)手中。

争取绿色品牌青睐

斯道拉恩索集团(Stora Enso)、Sodra、Domsjo为北欧溶解木浆出口商，所生产的产品可作为纺织纤维的原料。这些业者期待北欧能设立符合环境法规的纺织纤维工厂，以赢得重视环保形象的IKEA、Hennes & Mauritz(H&M)等北欧品牌青睐。

芬兰斯道拉恩索集团(Stora Enso)技术长曼史特朗(Markus Mannstrom)表示，「北欧有森林，我们有自己的木浆厂。倘若这个地区需要更多溶解木浆，对我们是有利的。」

林业占芬兰出口的5分之1，占瑞典出口的10分之1。在新闻用纸需求减少以及海外竞争加剧的情况下，北欧林业一度大受打击。

如今纺织纤维需求增加，可望为北欧木浆产业带来新契机。森林产业顾问公司Hawkins Wright分析师Oliver Lansdell表示，2015年全球纺织用木浆产量达440万吨，预料到2020年将再成长30%。

代表瑞典5万家小型林木业者的Sodra协会，早在2011年已看好市场需求将起，于是将纸浆设备改造，转换生产纺织木浆。斯道拉恩索随后于2012年跟进。

木浆产业迎新契机

Sodra溶解木浆部门主管Dag Benestad表示，「我们预期棉花产量已达高峰，但纺织需求仍持续增长。」

对木浆业者而言，接下来就是设立工厂，招募人才，藉此省下能源成本以及出口运输费用，同时还要致力研发更环保的制程。

斯道拉恩索在2015年于斯德哥尔摩设立研发中心，研究如何在生产黏胶纤维的过程减少毒性。Domsjo和Sodra则研究如何让纺织工厂与木浆厂房整合，以便让化学物质可回收利用。以往木浆产业被视为环境污染的元凶，因此如何在生产过程回收或替换化学物质，是重启北欧该产业的重点。目前业者们采用「封闭循环」的生产方式，防止化学物质外流。

二硫化碳是生产黏胶纤维的主要污染物。瑞典研究机构Innventia研究员Fredrik Aldaeus开发出1种可让木浆更容易溶解并减少产生二硫化碳排放量的方式，他表示，采新制程的黏胶纤维厂可望在5年内开始营运。

北欧研究人员尝试开发类似Lyocell的产品，因其制造过程较黏胶纤维更环保。过去任职于兰精的西克斯塔(Herbert Sixta)，目前在阿尔托和赫尔辛基大学研究最新类Lyocell的纤维。