塑料包装的回收再生之法

 

　　倡导绿色包装的具体要求是：一是尽量回收利用废弃塑料；二是尽快开发和使用可降解塑料。

 

　　回收再利用

 

　　用于塑料包装，如薄膜食品包装袋、购物袋、垃圾袋、饮料瓶、快餐盒等。，由于其使用寿命短（一次性使用）且浪费量大，更值得关注。其中，聚酯薄膜和聚酯瓶应用最为广泛。废聚酯薄膜和瓶子可以通过两种方式回收和再利用。

 

　　1.物理方法是将干净的废弃PET薄膜或瓶子粉碎，然后用挤出造粒设备造粒成再生切片，可直接与新材料混合使用。方法物理再造粒PET切片化学结构不变，但分子量略有下降，不影响使用。用于回收造粒的设备包括双螺杆挤出机和压缩~致密化挤出造粒机。这两种循环造粒设备的特点是加工前不需要干燥。干净的粉碎物料直接送入挤出机进行熔融塑化，然后通过排气口排出。熔体通过多孔模头可以生产出形状规则、尺寸均匀的PET颗粒，粘度降低很小，可以完全回收利用。同样，BOPP，CPP，PK胶片等的废料。也可以通过上述方法再造粒和再利用。这样既节约了资源，又保护了环境。

 

　　2.化学法还是以聚酯为例，可以采用醇解法。聚酯是以FFA和EG为主要原料，经酯化、缩聚而成的高分子聚合物。由于缩聚反应是一个可逆反应，在一定条件下，回收的清洁PET边角料可以通过醇解分解，在碱性催化剂的作用下，PET可以被甲醇或三甘醇完全解聚成单体或部分解聚成低聚物，然后单体或低聚物可以重新聚合成PET树脂，重新用于包装材料或制造聚酯短纤维。

 

　　在PET废料的醇解过程中，可以加入一定量的乙二醇和甘油，在2100℃下对PET废料进行醇解，然后进行缩聚，并加入邻苯二甲酸乙酯和二甲苯等物质，制备高性能的聚酯漆包线漆。

 

　　在醇解中，也可以用适当的醇，如2-乙基~1-己醇，将PET废料醇化，加入邻苯二甲酸四丁酯，制备对苯二甲酸二辛酯，用作PVC的增塑剂和精密机械的润滑剂。

 

　　开发可降解塑料

 

　　塑料具有优良的综合性能，包括化学稳定性高、耐酸碱腐蚀、防霉，即使深埋地下，也可能几百年都难以腐烂。随着时间的推移，废塑料将因其耐用性而成为一个严重的公害。可降解塑料是解决“白色污染”的有效途径，是包装塑料的重要发展方向。

 

　　塑料的耐久性是由于它的化学结构。合成塑料大多由碳氢分子的重复长链或杂环组成。这些分子链结合得非常牢固，在自然条件下很难降解和完全破坏。因此，研究和开发可降解塑料已成为化学家义不容辞的使命。

 

　　可降解塑料是指在特定的时间和环境下，化学结构发生变化，长链大分子被破坏，分子量降低，最终分解为低分子的一类塑料。可降解塑料包装材料不仅具有传统塑料的功能和特性，而且在使用寿命结束后，还可以通过阳光中的紫外线或土壤、水中的微生物的作用，在自然环境中分解还原，最终以无毒的形式重新进入生态环境。

 

　　目前可降解塑料有三种，分别是生物降解塑料、光降解塑料和光降解塑料。

 

　　生物降解塑料是一种在潮湿的环境下，能被土壤中的微生物和酶分解的塑料，即能像有机植物一样腐烂的物质，最终分解成二氧化碳和水。

 

　　塑料的光降解是在树脂合成过程中加入羟基等含氧官能团，或者在塑料加工过程中加入光敏剂或过渡金属配合物。通过吸收阳光中的紫外线，破坏大分子链，塑料变脆，解体。

 

　　可见生物降解塑料是降解塑料中最有前途的。目前，世界上的生物降解塑料主要由脂肪族聚酯或脂肪族聚酯混合淀粉制成。脂肪族聚酯主要包括聚己内酯（PCL）、聚丁烯（PBS）及其共聚物，以及可再生资源生产的聚乳酸（PLA）和微生物生产的聚羟基丁酸（PHB）。生物降解塑料分解后变成水和二氧化碳，所以对环境无害。同时也可以用来制作堆肥，回归自然作为肥料或土壤调理剂。

 

　　德国巴斯夫公司在德国建设了生物降解塑料Ecofiex生产厂，年产能6000吨，计划于2006年初投产。巴斯夫在德国路德维希港建造了一座8000吨/年的Ecoflex工厂。新工厂投产后，德国巴斯夫生物降解塑料Ecofiex的总年产能将达到14000吨。Ecofiex通常与淀粉、纤维和聚乳酸等回收材料混合在一起。此外，该公司还推出了ECOHEXD品牌，这是一种由脂肪族二醇和芳香族二羧酸聚合而成的全降解聚酯，可用于生产包装薄膜。

 

　　Eastar—Bio是美国伊士曼化学公司开发的一种新型共聚物树脂，是由己二酸、对苯二甲酸和丁二醇制成的共聚物，可应用于薄膜和涂层材料。这种材料可以直接与食品接触，符合卫生要求，降解后无毒。降解12周后，与环境融为一体。

 

　　特别引人注目的是利用聚乳酸制造生物降解塑料的技术。到2001年底，cakir Dow Polymer公司建设的聚乳酸工厂已经投产，年产14万吨。日本三菱树脂、钟芳合成纤维、Uniqika、Kurale等四家公司先后与这家美国公司签约，扩大聚乳酸在日本的应用。三菱树脂公司正在建设年产3500吨的可降解薄膜制造设备，将扩大至年产1万吨，力争成为日本最大的可降解塑料制造商。

 

　　在国内，可降解塑料也得到了一定程度的发展。据了解，哈尔滨Velida公司已与德国Wood公司签约，引进PLA生产技术和一套1万吨产能的聚乳酸生产装置。它以玉米为原料，经过葡萄糖转化、发酵、乳酸、预聚酯、高温催化、丙交酯形成、蒸馏、聚合、聚乳酸等过程。

 

　　聚乳酸可用于一次性包装（医疗用品、食品）、农膜、垃圾袋等。另据消息，日前，中科院理化技术研究所与扬州邗江嘉冠高分子材料厂举行PBS项目合作签约仪式，这标志着具有世界先进水平的新型绿色材料——全降解塑料项目投产后，中国将成为继日本、美国之后第三个实现PBS工业化生产的国家。

 

　　PBS也是一种完全可降解的塑料，可用于加工发泡材料、家用电器、工业包装材料等。该材料在土壤中埋藏3个月左右即可实现100%降解，不会造成环境污染，该产品投入生产应用将解决目前不可回收塑料制品造成的白色污染问题。PBS项目已入围国家“十一五”规划，并被列入国家中长期科技规划指南。该项目投产后，可实现年产1.3万吨PBS，预计2006年第一季度达产。预计全国对降解塑料的需求量约为100万吨，降解塑料市场发展前景十分广阔。