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掌上纸引未来
第一，过程方法
根据压花的最终加工效果，常用的加工方法如下：
1.单层凸效果。即印刷品经过压花变形后，印刷品表面凸起部分的高度是一致的，没有高低之分。
层，并且凸起部分的表面近似平坦。
在单层压花工艺的设计和加工中，要从整体上考虑被加工印刷品的性能。一般情况下，当印刷纸的强度较高时，图文的凸起高度可以适当大一些；当打印纸较薄，抗张强度较低时，图文的凸起高度可以适当小一些。此外，印刷品表面是否经过后处理，复合材料的种类和性能，采用的方法，凸起的图文的密度和线条粗细也要同时考虑。
2.多层凸系统。即印刷品经过压花变形后，其表面凸起部分的高度不一致，有高低之分。
点，并且表面的凸起部分类似于图形对象的形状。
多层压纹技术必须以印刷品的图形表现和实物的基本结构关系为基础，使压纹图形层次清晰、深浅适当，既能满足人们欣赏的视觉和心理要求，又要真实、重点醒目、突出。
3.救济救济。印刷品压花变形后，凸起部分与印刷品的图形边缘重合，中间部分
形状和线条可以稍微自由，不必完全一致。
压花压制时要考虑整体效果，边缘线的轮廓线一定要准确清晰，中间部分的简化要适当。压花后要突出加工印刷品的图文，做到局部和整体的和谐统一。
4.突出和套筒压制。印刷品冲压变形后，凸起部分不仅与印刷品的边缘重合，而且与中间部分重合
一个bit的每个细节也要匹配。
压花时，要求压花的边缘和中间部分要准确，与印刷品完全一致。所以在印刷中，印刷品的套印程度、整批产品的规则规格、印刷纸张的环境适应性、阴阳版的制版误差、机器的设计精度都要同时考虑。稍有不足，就很难达到理想的处理效果。
当浮雕部分与印刷品结合时，通常采用以下形式：
（1）完全重叠在一起，凹凸的层次和形状基于印刷的图文直接组合；通过凹凸部分的层次和形式直接结合，增加了印刷图文的立体感和真实感，效果直观生动。
（2）虽然它们在同一印刷品的表面，但没有任何重叠部分的间接结合；间接的凹凸部分与印刷的图文相得益彰，给人新鲜感。
（3）凸起部分的一部分与印刷的图文重叠，而另一部分单独存在的混合组合形式；混合凹凸部分与印刷图文的主辅部分紧密联系，巧妙衬托，增加了产品的变化感，丰富了产品的表现能力。
（4）凸起部分所在的表面，只有浮雕的图文。没有任何平面投影的印刷图形和文字；突出使产品豪华典雅，非常优雅。
二、布局
首先将凹凸印版与印刷机的金属底板粘合。粘合方法可用胶带粘贴，但印版背面必须用砂布打毛，以防打滑；也可以用粘合剂来粘印版，但要在印版和底板之间贴一层牛皮纸，避免金属和金属直接接触，造成印版脱落。
然后用填充物将印版固定在铁架中，并注意印版在铁架中的位置，尽量居中，使印版和机器在冲压时受力平衡。
第三，凹凸压花
压花一般在平面凸版印刷机、平面模切压痕机或专用压纹机上进行。这些机器的共同特点是：压力高，结构牢固，能压制大凹凸产品。其操作方法与普通凸版印刷相同，即把印刷品放在凹版和凸版之间，用较大的压力直接压印印刷品。压制厚纸板时，铜（钢）凹版可用电加热器加热，以保证冲压质量。目前比较常见的是手动送纸。
在印刷过程中，印刷品折叠、双折，印刷品表面粘有杂物等。，会影响打印质量。严重时容易损坏浮雕垫，需要经常用铜丝板刷刷印版。
另外，在烫印过程中，如果发现浮雕垫损坏或局部压力不理想，图形轮廓不清晰，应及时停止印版进行修边。切边后，应重复试压并仔细检查校样，确认无误后方可继续烫印。
四、凹凸冲压常见故障及处理
常见故障及其处理方法见表16-1。
故障原因的处理方法
图文轮廓不清
①如果垫板不平，压力不够，适当增加压力，调整垫板。
②石膏层分布不均匀，应用石膏浆修补。
③烫金机、凹版和石膏正版精度差
关不紧，有位移。
调整机器精度和石膏板位置。
（4）印刷数量过多，使石膏板受压变形，修补石膏板。
⑤纸张厚薄不均或双张防止双张；换纸
轮廓不清
①印版（凹版）雕刻位置不允许小于印刷品，可在印版上校正；
印出的图形和文字都比印刷品大（误差小），并且可以中凸
当上述方法无法在印版上纠正时，必须制作新的印版。
②印刷品规格不一致
③印刷时套印有错误。
石膏在压花过程中断裂。
（1）调整石膏浆料时，加胶量过少，适当增加加胶量。
②石膏粉质量差，牢度和粘度不够。
③冲压时压力突然增大，避免压力突然增大。
④双张及印刷品表面有杂质，避免输入双张及有杂质的印刷品。
⑤压印压力调节不合适。调节压力。
表面斑点
①石膏粉或胶水与石膏浆含有杂质前，应仔细检查并清除杂质。
②印刷品表面有杂质要清除。
③石膏屑和杂质附着在印刷品上，检查并清除杂质。
在冲压的路上
①检查减压板的平面度，看压力是否不均匀。
②印版粘合牢固度不足。检查粘合牢固度，或重新粘合印版。
③压印时间过长，印版过热，
当粘合剂层熔化时，它停止，降低印版温度。
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