标签印刷品印前处理环节

 

　　首先，在印前加工方面，客户设计的订单很多都是以胶印或者凹印为主。如果这份手稿用柔版印刷，样张会出现很多质量问题，比如色彩不到位，层次不明显，出现硬边等。所以，要解决这样的问题，及时与客户沟通是非常必要的。

 

　　其次，我们必须货比三家，在选择柔印版。印刷企业需要充分了解印版的使用、网板的制作、层次的过渡、网点扩大的补偿、印版的膨胀率等问题。通过与多家制版公司合作。这不仅有利于生产，而且可以控制质量参数，避免人为干扰，减少故障的发生。

 

　　再次，由于标签印刷的特殊性，窄幅柔版印刷设备与凸版印刷和其他类型的柔版印刷设备相比具有突出的特点。窄幅柔版印刷设备不仅操作简单，印刷质量和运行效率高，组合性强，可以制作更多种类的产品，更具竞争力。

 

 

　　柔版标签的图形部分主要是场、线、字，使用的印刷材料多为纸张、铝箔、塑料薄膜、不干胶等。或者用水溶性油墨印刷吸水性印刷材料时，材料经红外热风干燥后会膨胀，影响套印精度。包含大面积场的彩板要在后单印刷，因为承印物吸收大量油墨后被红外线烘干，场单的抽墨变化比其他单大。如果必须在前色组中打印场部分，可以有意识地增加上下方向的补偿，以弥补打印材料上涌造成的损失。

 

　　2.制版注意事项

 

　　（1）陷印

 

　　制作柔性版时，一定量的陷印有利于印刷套准。如果陷印过小或没有进行陷印处理，印刷时会出现套准不良（漏白）；印刷陷印时，印刷品边缘会出现大的轮廓，影响标签的整体效果。

 

　　（2）布局设计

 

　　由于柔印基本采用卷筒纸印刷，无缝套印技术的应用大大节约了纸张，但部分柔印机无法实现在线模切，仍需后续加工（裁切等。），所以在排版设计时要充分考虑给后续加工留足余量。

 

　　（3）原辅材料的选择

 

　　选择不应局限于单价，而应以印刷质量作为分析产品成本的首要因素。一般要考虑的原辅材料主要是纸张和油墨。