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胶印印刷中易出现的问题及解决方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-07-01   责编:Nancy
核心提示:胶印是典型的平板印刷,即图文部分与非图文部分在印版的同一个平面上,仅通过亲油与亲水的方式区分,图文部分为亲油性的,非图文部分为亲水性的,印版在印刷时先上一层润版液覆盖非图文部分,然后油墨就只被吸附在图文部分从而转移到承印物上。
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       胶印是典型的平板印刷,即图文部分与非图文部分在印版的同一个平面上,仅通过亲油与亲水的方式区分,图文部分为亲油性的,非图文部分为亲水性的,印版在印刷时先上一层润版液覆盖非图文部分,然后油墨就只被吸附在图文部分从而转移到承印物上。由于该平版印刷特性,印版上的非图文部分的水膜与图文部分的墨膜需要有严格的分界,实现水墨的互不浸润,相互平衡。因此,在印刷过程中对润版液与油墨的供应量要求非常高,若润版液供应量不够,印版上的非图文部分会沾上油墨弄脏版面影响印刷,若润版液供应量过大,则会影响油墨的正常转移,导致印品墨色不均,套色精度下降以及油墨乳化等问题。
 
  具体胶印过程中可能会遇到的问题及解决方法如下:
 
  1.脏版
 
  脏版指印品的非图文部分出现油墨污点的现象,具体表现有图文墨膜变厚、印记铺展扩散、网点糊成一片等。脏版分为起油和起脏,起油指图文不规则地扩大,造成印刷品图案变形,起脏指油墨斑点大面积扩散。这一问题的出现有几种可能性:首先是印版制备不好,印版上非图文部分的感脂能力没有很好降低;其次可能是水辊脏了或沾上油墨,通过润版液传递到印版,使得印版非图文部分吸收油墨;若油墨耐水性不够强或给水量过大,也会引起油墨被乳化,而转移至印版的非图文部分上造成脏版,这可能是由于油墨中用了过多的强干燥剂或润湿剂的缘故;润版液的PH值过小也会带来问题,PH值过小,润版液的酸性增加,会造成印版加速腐蚀,使非图文部分出现砂眼,吸收油墨;若油墨太软或输墨量过多,也会粘在印版非图文部分上,这就需要通过调节水墨平衡来避免;油墨中助剂含量过多,也会引起脏版,可加入黏度较大的胶印调墨油来避免。
 
  2.蹭脏
 
  印刷速度过快,油墨没来得及固化导致油墨转移到其他纸张上的现象。在高速轮转胶印过程中,纸张由第一压印辊筒走到第二压印辊筒只要0.1s,很容易发生蹭脏。还有纸张堆积压力过大,也容易发生蹭脏现象。因此生产中要注意减轻印品堆积的压力,减少供墨量、加入石蜡等有机物来改变油墨的性质从而防止蹭脏。
 
  3.浮脏
 
  浮脏指油墨的某些组分与润版液结合,使印版及印品的非图文部分均匀地染上轻微浅淡的颜色,主要还是因为油墨与润版液的互不相容性不够所导致,需要提高油墨的耐水性。
 
  4.干燥太慢
 
  若油墨中干燥剂不够、连结料干燥速度慢、车间湿度高,会导致油墨无法及时干燥,从而容易发生蹭脏。印刷过程中可以适当加入干燥剂、减少给水量、换用快干型油墨、将车间相对湿度调低,保持空气流通等。
 
  5.脱墨
 
  脱墨指印刷过程中水墨平衡失调,导致墨辊上部分油墨被水代替而不粘油墨的现象,若润版液酸性太大,润湿金属辊后会使金属辊表面形成一层磷酸盐,排斥油墨。可以通过减小供水量,降低润版液浓度或加入油墨冲淡剂的方法解决该问题。
 
  6.掉版
 
  掉版指润版液的PH值过低、酸性过高,使得印版图文部分上的亲油层被破坏,印品的图文部分变得越来越浅的现象。若发生掉版问题,应及时调整润版液的酸性解决。
 
  7.纸张掉毛或掉粉
 
  印刷时小纤维或小颗粒从纸张表面掉下,并堆积在橡皮布的图文部分上,会造成印刷质量下降。当使用的纸张质量太差、压印力太大、印版上供水量不足、印刷速度太快、橡皮布太硬、纸张和橡皮布之间摩擦力太大均会引起该问题。可通过更换纸张,降低印刷压力,调整润版液供水量,更换黏度小一些的油墨,使用弹性较好、光滑平整的橡皮布,降低印刷速度,及时擦洗橡皮布与印版等方法来解决。
 
  8.堆墨
 
  堆墨指油墨在印刷过程中堆积在印版、辊筒和橡皮布上,造成网点糊死、不能顺利印刷的现象。这种现象可以从辊上墨膜的变化看出,墨膜变得厚且表面毛躁无光。这是由于油墨被润版液乳化后,连结料失去携带颜料的功能,油墨变成浆状,最终导致油墨分配不良、传递性能差、或者油墨中颜料含量太高。在多色印刷中,如果后印的油墨黏性太大,或者颜料耐水性太差,在连结料中分散不良,未被完全润湿,相对密度太大,吸油量小,给墨量太多,油水平衡不当等,油墨套印不上去,也会堆积在橡皮布上。若发生堆墨现象,通过分析原因后,可针对性的提供解决办法。如加入合适的、比较粘稠的连结料、助剂等提高油墨的耐水性能,减少给墨量,减少润版液用量,降低润版液酸性,换用质量好的纸张,选用合适的颜料等。
 
  9.图文变厚
 
  当图文变厚时,印品看上去油性很大,网点和线条均变宽变大。原因有油墨太稀、油性太大、连结料酸值过高、润版液酸性太弱、颜料在油墨中分散不良、油墨耐水性能过强、油墨中助剂不合适等。可以在油墨中加入粘稠的连结料、增加供水量、提高润版液酸性等方法解决。
 
  10.印得太明锐
 
  当油墨黏性太大或润版液酸性太大腐蚀了版面,使得图文部分更亲水,会造成印刷品的颜色越来越弱,这种现象称为太明锐。可将油墨黏性降低,或者减小润版液的酸性来解决问题。
 
  11.斑点
 
  印品的颜色有的浅有的深,这种颜色分布有的是不规则的,有的是规则的。斑点的出现是由于纸张表面不规则、油墨太透明;印刷压力太大,将油墨压入纸张表面的低凹部分;如果带颜色的水滴粘在印版的实地位置,会形成雪片状斑点。可采用比较稠的油墨,印刷压力调的小一些,采用表面光滑均匀的纸张和耐水性好的油墨,尽量用不透明的油墨来解决。
 
  12.不下墨
 
  印品出现条痕,色相较淡。原因是油墨太短、屈服值太高、油墨已经胶化、可能有水混入油墨,导致部分凝絮油墨颜料含量太高。这就需要不断搅拌墨斗中的油墨,以保持油墨流动性。采用流动性较好,耐水强的油墨,或用中、高粘度的连结料调整油墨可解决该问题。
 



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