晒版中要注意的若干问题

 

 

　　1.打样版和电脑版的区别

 

　　实际上，对于打样和印刷，两套不同的版材应该干燥。至于打样，从打样机本身的结构来看，一般属于平台型。打样压力比印刷压力小，速度比印刷速度慢。同时，由于打样造成的网点扩大较小，印刷时要保留2%-3%的网点，98%的网点不能粘贴。至于印刷，由于印刷压力大，印刷速度快，印刷油墨比打样油墨更软（粘度更低），容易导致网点扩大，最多能增加到30%-40%，所以同样的版材用于打样和印刷的效果是不一样的，这个矛盾长期得不到解决。所以印版时要求保留4%-5%的网点，96%的网点不糊，这就给印刷造成的网点膨胀留有余地，印刷品容易接近样张。

 

 

　　如果出现网点丢失，首先要看胶片本身的网点减少程度，比如胶片上50%的网点是否为方形，4%-5%的网点是否完整。总之要检查照排胶片的质量，然后根据它来判断打印过程中网点是否丢失。丢失的创意往往是因为印刷问题出现的，与曝光时间、显影时间、温度、显影剂浓度有直接关系。曝光过度，显影剂浓度过高，会造成版面上本应保留的网点丢失或字符、笔画变细。严格来说，印刷人员应该通过印刷试纸和灰梯来控制曝光和显影，并对自己的测试数据进行测试。

 

　　3.布局薄弱。

 

　　调查印刷失败的原因，首先可能与印刷胶片有关。如果胶片在输出时曝光过度，打印胶片上的网点就弱，印版自然就弱。

 

　　从打印的操作来看，可能是因为打印机的玻璃或胶片上附着了异物或污垢；或者打印机的衬垫不合适；或者真空不真，使膜与板不够紧密；印刷胶片拼贴不当；曝光（打孔）前或曝光后至显影前光线过强，可能会造成垂直布局偏弱；还有显影剂温度过高、浓度过高、显影时间过长、显影剂补充过多等。，不可忽视。

 

　　此时，玻璃或薄膜要用清洗剂清洗；调整垫片至水平；离图像部分3mm处拼贴胶带，确认胶片是否紧贴版材；在安全灯下工作，如防褪色荧光灯、黄灯、带安全灯罩的荧光灯等。对于开发不当的问题，要按照标准执行。

 

　　4.不均衡的发展

 

　　显影不均匀或不良往往是由于显影剂的活性降低造成的，主要体现在几个方面：显影剂没有得到及时补充；开发时间太短；显影剂温度太低；反向冲洗液等。这时，除了规范显影条件外，还要定量及时地补充显影剂。

 

　　此外，印版上的脏点或异物也会阻碍显影，这就需要工作人员定期检查显影机和打印机，并及时清洗机器。

 

　　5.布局很脏

 

　　脏页有不同的情况和原因。版面比较脏，可能是曝光不足。有两种可能。一是膜的透明性不好或膜有过期雾度；二是曝光光源使用时间过长，导致老化。如果遇到第一种情况，只能重新拍片；如果曝光光源有问题，就要用灰梯尺适当调整曝光时间或者直接更换曝光光源。当然，开发不好也可能造成布局脏乱。这时候就要查清楚发育不良的具体原因，及时调整到标准条件。

 

　　在生产中，有时会遇到斑点状的灰尘。分析显示，“罪魁祸首”不少。①如果打印机玻璃上有脏点，胶片上有灰尘或脏点；②整理印刷胶片时，胶片上的胶带印刷后，在印版版面上留下胶带痕迹；③显影时，由于水泡（显影液的喷嘴因堵塞而起泡）的附着而导致显影不良；④印刷操作时由于手脏而在版面上留下指纹痕迹；⑤稀保护胶液；⑥保护胶未干时，重叠存放，使板材粘在一起，取用时保护胶层脱落；⑦制版后，印版应保持高温高湿。

 

　　我们应该针对不同的原因“对症下药”。其中以胶带和胶带痕迹造成的污垢最为常见，首先要预防。拼版时应尽量使用薄而干净的透明胶带。如果胶带粘在印版上，应轻轻擦拭，然后显影。打印时，充分排出空气，尽量减少拼版胶带和原胶片周围的空气层，尽量减少光干扰的可能性。如果曝光后版面上有胶带痕迹，则需要用去污剂手动去除污垢，或者进行二次曝光去除污垢。

 

　　其他方面的去污，可用洗消剂、修刀、浮石条去污，也可用散射膜暴露或去污盖板去污。

 

　　6.印版上的油墨不好

 

　　如果上墨不是版材感光胶的感光剂含量低造成的，那就要从版材的上墨力、曝光时间、显影剂浓度之间的关系来找原因。如果曝光时间过长或显影剂浓度过大，容易造成印版的着墨力差。因为PS版曝光后的感光层并不是绝对可溶或绝对不可溶，而是介于两者之间，如果控制不好，会使印版感光层在该溶解的时候溶解，在不该溶解的时候溶解，导致脱墨率较高，着墨不畅。另外，如果①保护胶不符合要求，胶液太稠，人工涂胶不均匀；②印版干燥温度过高或过低，导致吸墨性或成膜性能差；③涂胶后，印版暴露在强光下；④制版后，印版会存放在高温高湿的环境中，会导致油墨力下降。此时应使用板材规定的保护胶，适当稀释胶液，合理确定干燥温度，一般为60℃。c左右；涂胶后应避光，制成的板材应存放在合格的环境中。如果印刷过程中发现印版着墨不畅，检查润版液中是否有太多胶水，或者使用清洗剂后是否用水冲洗。

 

　　7.印刷版的印刷阻力降低。

 

　　印版耐印力下降的主要原因在于印刷操作和印刷。印刷时：①曝光或显影前的用完；②胶片密度不够高；③由于显影液的温度和浓度较高，导致显影时间过长或补充过多而导致过度显影；④强酸、强碱、有机溶剂、洗涤剂等化学物质附着在印版上；⑤用印版清洗剂擦拭次数过多等。，这会影响印版的耐印性。在印刷中，如果印刷压力过大或纸粉过多，UV印刷中使用强力版材清洗剂和滚筒清洗剂，必然会降低印刷阻力。

 

　　这里特别需要指出的是，为了防止光流失，普通PS版要用黄色安全灯照明，充分阻挡有害光线。

 

　　8.干燥的印版上有蓝色背景。

 

　　在制作中，一个版材曝光，不管是由于版材前期制作的问题，还是版材本身曝光和显影时间的匹配条件不合适，曝光的版材上有背景蓝。底蓝的“秘密”是：①制版时，砂网太粗，电解氧化电流不匹配；②印刷时曝光不足或显影液浓度不足，或两者配合不当。“蓝色”现象令许多运营商头疼。出现这个问题，多多少少都不可能发展。发展太多，需要保留的点就会减少或丢失；发展少了，会影响整个布局。在适度曝光和显影的情况下，胶片显影后有背景蓝色时，需要对污垢进行定影。但是，一旦污垢被修复，版面上就会出现水印。水印的印刷版完成后，会在电脑上打印，水印的周边又脏了。如果用污垢固定液固定这一圈污垢，就会发现另一圈污垢。如果在图片、文字或屏幕上传播，就会被打印出来。要解决这个问题，需要在弄脏之前涂上一层薄薄的胶水，而高质量的印刷品是不能用这种板的。