丝印中感光乳剂的使用要点

 

　　模版涂胶次数的决定因素是印刷要求和丝网细度。大多数情况下，主胶层要湿对湿涂布，每层干燥后再加感光胶层，以消除屏幕结构造成的不平整。

 

　　丝网的质量和精细度是决定模版主胶层涂布次数的另一个重要因素。厚度相似的筛网的开口面积百分比变化很大。对于每种涂层，较大的孔径使更多的乳剂通过筛网。为了获得相同的丝网胶层厚度，需要不同的涂胶次数。同样网目但质量不同的筛网，涂胶厚度不同，因为不仅孔径不同，而且厚度也不同。所以涂胶的次数是不一样的。丝网脱脂后应立即进行涂胶，以防止丝网再次被灰尘污染，除非脱脂后的丝网存放在无尘环境中。

 

　　涂胶时，筛网必须完全干燥。手工涂胶通常使用刮刀桶，刮刀桶的叶片必须非常光滑，并且在整个长度上向上倾斜，以保证整个涂层的均匀性，即使是在屏幕的中心。因为很多重氮感光剂及其感光乳剂具有强酸性反应，所以要使用塑料制成的非氧化性橡胶刮刀，铝制橡胶刮刀容易损坏。短时间内，金属刮刀会氧化，进而破坏感光乳剂的成分。这时，乳液中就会出现微小的泡沫和浮渣。如果将乳液储存在不锈钢或铝制刮刀中，几个小时后也会出现类似现象。一旦出现泡沫或浮渣，乳液就不能再用了。特别要注意的是，乳液不能放在橡胶刮刀里太久。放置时，乳胶必须被覆盖，以避免落入灰尘或干燥。

 

　　对于打印要求，主要有以下几点。①线条。高清晰度的印刷材料应使用90目/厘米或更薄的屏幕。丝绸上的感光胶层厚度宜为10μm~18μm，一般来说，感光胶层厚度约为丝网厚度的15%~25%。②半色调。半色调印刷要求油墨层薄，所以感光胶层也薄，约4微米~8微米，感光胶层的厚度约为丝网厚度的10%。③UV油墨。现在UV油墨多用于包装印刷。印刷时，要注意油墨的附着量要尽量小。一般来说，模版印刷表面的感光胶层不能超过5μm。