精益降本之DFMA与拆解对标

 

时间流转到2020年年中，新冠病毒还在肆虐全球的时候，中国开始疫情得到了很好的控制，于是全球口罩、家电等需求涌向中国，在全球其它国家不能复工复产的情形下，导致全球原料短缺，价格暴涨。铜价暴涨，芯片短缺，企业不得停工停产等信息不断成为新闻头条……。

 

面对全球多变和不稳定的经济环境，如何降低成本成为了各企业、特别是传统制造业的头等大事。科理咨询公司为各企业提供咨询服务的时候，经常听到这样问题：“感觉我们的成本已经降无可降了”。为什么我们会有这样的感觉呢？那是因为大部分企业为了响应市场需求，通常是产品先量产上市，再来投入大量人力提效降本：

 

此传统做法，肯定会让企业觉得降无可降，因为好一点的降本方案可能需要大动干戈，需要重新开模、重新测试认证等，考虑到投资回报率，企业往往望而却步，降无可降。好钢用在刀刃上，从上图就不难看出，最大的成本在设计阶段，那么对应我们需要花更多的时间精力资源去把关设计，DFMA就是非常强大的工具，帮助我们快速高效把关设计，应用的好的企业还能缩短产品研发周期。

 

那么，什么是DFMA：

 

其次，DFMA怎么帮助到我们更有效降本提效？

 

DFMA方法论要求我们从P0阶段就开始到量产阶段进行成本优化的精益设计，将80%的投入放在P2及之前的阶段。案例数据告诉我们，在P0/P1/P2阶段的精益降本平均高达50%，具体见下图：

 

50%的成本降低这个收益是非常有吸引力的，在初始引用DFMA工具和方法论之初非常的兴奋，因为带来了可观的收益。

 

第三，DFMA软件非常易于学习、理解和快速操作应用。而且，DFMA可以帮助工程师快速学习和掌握装配、材料、工艺和模具等专业知识和经验积累，也是帮助企业快速有效成长。同时，DFMA也为企业管理层审核产品设计提供非常高效直观的工具，量化产品设计的各项重要指标，拿数据说话，更好更高效把关设计，见下图：

 

最后，实施了一段时间精益设计之后，又遇到同样的问题：“成本已经降无可降”，这时，我们要分两个角度看这个问题。

 

角度一，我们只专注在一个项目一个产品的降本，我们没有进行系统精益降本和跨产品拆解对标的DFMA分析。因为，当我们的焦点专注在某一产品某一行业，我们就比较难从系统的眼光看问题。下面分析2个案例，帮助理解：

 

案例一，在2013年前后，塑料成本涨的很厉害，当时有一个微波炉项目成本也到了降无可降的地步，但是同时又面临原料暴涨的压力，侵蚀着微波炉的利润，在项目团队一筹莫展的时候，我们DFMA对标中心跨界到烤箱对比，我们发现由于烤箱的特性，烤箱的风道系统大量使用金属件，而微波炉大量使用注塑件，通过DFM分析发现，在那个时期，金属零件的成本是低于注塑机的成本的，而且金属件冲压模具投入非常低，同时也解决了塑胶件需要防火料的需求，于是大量更换风道系统零件为金属件，又进一步降低了成本，同时开阔了项目团队的眼界和经验积累。

 

下图为跨产品对标

(塑料vs.金属)

 

案例二，我曾经在一家外企负责产品的拆解对标，我们的组织架构是分品类拆解对标的，也就是说团队1拆解对标冰箱，团队2拆解洗衣机干衣机…。当时，厨房品类产品在讨论铜包铝线马达降本方案的可行性，我们团队正在努力证明和说服研发团队接纳此方案，可是各部门都有各自合理的立场，一时间难以做最终的决定。一天洗衣机团队听到这个团队在热情讨论方案，无意问了一句：你们在讨论什么大项目？这位队员得到回答之后，一脸迷惑和不解的说：奇怪了，整个洗衣机业界几乎都在使用铜包铝线马达…。结果可想而知，铜包铝线马达方案顺利在厨房类产品落地。

 

从上面2个案例告诉我们，每个行业发展的水平是不一致的。我们不能只局限在本行业的主要竞争对手，因为打倒我们的往往可能是跨界。数码相机就是一个很好的例子，它是被智能手机打败的。

 

角度二，恭喜你，你企业的产品成本已经非常具有竞争力和领导力了。因为这类企业很好应用了DFMA软件（如下图）。首先有完善的成本管理体系（有些企业叫成本工程部或竞争力分析部门），其次有很好的目标成本审核流程，最后培养了众多DFMA人才和积累了丰富的产品数据库，为支持设计和审核设计提供了非常坚固的基石。

 

最后，DFMA方法论非常注重产品数据的积累，形成产品知识数据库，这是需要一定的时间投入和时间沉淀的，但是有些企业决策层急于求成，过于强调短期的投资回报率，经营了一段时间的DFMA对标中心，不再注重投入，慢慢自然消亡。要知道，产品数据库是非常强大和非常有价值的，不仅能为我们提供降本方案，还能为我们提供竞争对手产品情报，我们可以想象一下，如果我们掌握了所有主要竞争对手的产品信息，是不是可以像田忌赛马一样布局自己企业的产品策略，从而赢得市场领导者地位。