酒盒包装的结构设计、印刷工艺、印后工艺需注意哪些？

　　纸引未来网讯 酒盒包装必须要对酒瓶起到良好的支撑作用。常用的支撑材料有卡纸、灰纸板、中纤板等。高档酒盒包装除了主要支撑材料外，通常还要使用带有特殊效果的高档面纸、绸布面料等。在进行结构选材时，应注意既要满足运输要求，使之结构牢固，又要具备产品展示功能。

　　结构设计

　　如果酒产品的目标市场是国内，那么酒盒包装应注重破坏性结构防伪设计，因为酒产品具有高额利润，假冒伪劣之风盛行，酒盒包装应承担起一定的防伪重任;如果酒产品的目标市场是国外，酒盒包装应更注重特殊结构展示设计，必要时还可为该特殊设计申请专利。 酒盒包装的结构设计还要充分考虑生产环节，不能“纸上谈兵”。设计者应结合公司的生产设备加工能力，设计的酒盒包装最好能使用机器加工。对于部分只能用手工组装的环节，必须设计相关的模具，化繁为简，才能保证品质和效率，并可大大减少手工成本，缩短生产周期;有时也可先用机器做成半成品，再进行手工组装，利用机器和手工相结合的方式达到低成本、高品质的目的。 酒盒包装的结构设计也要考虑酒厂的生产条件，国外人工成本很高，通常会采用自动化机械对酒产品进行包装，因此对于外单酒盒包装而言，通常要采用顶部开口的结构设计，放入酒瓶后再加盒盖封存。 当然，酒盒包装的结构设计同样要满足消费者的需求，必须开启方便，甚至在酒喝完后，酒盒最好还能够具有装饰、收纳等功能。

　　对于酒盒包装来说，结构和印前设计很关键，但生产工艺的设计与酒盒包装的质量也密不可分，如何生产让客户叫好又叫座的酒盒包装?

　　印刷工艺

　　胶印可以印刷精美的多层次图案，实现的多色套印，但是批量之间易产生色差，难以控制;凹印墨层厚实饱满，颜色稳定;网印墨层厚，手感好，立体感强，效果多样;柔印工艺灵活，但是多色套印并不是它的长项。酒盒包装设计者应综合应用各种工艺，扬长避短。

　　不过一般的车间操作人员、品控人员都欠缺这种工艺整合设计能力，需要由专业的设计人员来完成。

　　印后工艺

　　印刷行业常用覆膜的方式来保护印品，增强印品耐磨性，保护印品边角棱处。现在推出了新型的使用PUR胶黏剂的覆膜工艺，但配套的机器价格昂贵，目前行业中主要使用传统的水性胶黏剂和油性胶黏剂，但是印品覆膜后易变形，给后工序带来麻烦，损耗居高不下。覆膜后网印工艺一般要求薄膜的表面张力在38mN/m以上，否则网印油墨的附着力会变差，容易掉墨;覆膜后对烫印材料的匹配性要求也会相应提高。

　　事实上，对印品进行保护愚蠢的办法就是覆膜，这种方法虽然能保护印品边角棱不因爆纸爆墨而发白，但所有水性胶黏剂和油性胶黏剂都不耐摩擦，附着在油墨外面一碰就会发花。与之相比，预涂膜覆膜也能提高印品的耐磨性能，但是价格昂贵。这就需要对印品进行多工艺整合设计。

　　对于产品的边角棱爆色问题，可以在做复合纸的复合胶黏剂里加入色料，使其颜色同面纸印刷颜色相近;如果模切压痕后发生爆色，可以调整模切压痕线的宽度，修改边角的角度，以缓解压力，防止爆色。

　　酒盒包装生产的装配成本占生产总成本的30%左右，大批量生产前进行小批量(200～500个)试产，可以规避风险，对半成品配件、刀模、模具等进行优化选择，可以大大提率，降低成本。

　　此外，酒盒包装小批量印制完成后，还应根据不同的客户、产品和包装运输方式，制定不同的包装功能性检测标准，包括老化测试、高低温循环测试、振动测试、跌落测试、堆码测试、包装运输测试、气味检测、重金属异物检测等，以确保酒盒包装完全符合客户要求。