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掌上纸引未来
1、瓦线：确定投料标准与生产通知单的一致性；确定纸板结构（楞型、层数）的正确性；纸板的格尺寸的校验；纸板的粘合强度检测（手撕）；纸板的平整度（是否翘曲、是否透楞）；带线纸板压线深度是否适中，压线尺寸是否正确；有强度要求的产品对纸板进行边压检测和耐破检测；对各楞型纸板厚度进行监测（每周检测一次，并有记录，对纸板厚度有特殊要示的产品及时进行检测）.
2、分纸工段：按图纸或样箱调尺;杠线宽度三层板12mm，五层板15－17mm;压力适中，压线折中，压痕左、右倾斜差小于1mm.
3、印刷工段:先确定印刷所用纸板的正确性;按有效的指导性作业文件（样箱、样稿、彩稿等）对印刷版面仔细进行校对;按有效的指导性作业文件（样箱、样稿、彩稿等）对印刷版面排尺，版面各细部印刷位置准确，同时兼顾版面排尺对后道加工工序（如压线、模切、开槽等的影响;按有效色样对印刷颜色进行校对，生产过程机台每500片对比自检一次，质检员巡检时间不许超过20分钟;印刷字迹清晰，套印准确，网线清晰，叠印不漏底我;在内摇盖加印“YH”厂标，在舌边处印刷机台号.
4、模切工段：确定所用模切版的正确性;色块位置准确，严格按样箱或图纸尺寸校验;压力适中，压痕清晰，但不得断裂;刀口光洁无毛刺，模切后易于撕掉纸边，生产过程严密监控;圆模（软、硬）带纸辊间隙适中，在模切色块不跑位前提下，尽量减小压力，减小对纸板强度的破坏对模切首片进行成型检验，从整体检验模切效果;要求强度纸箱首件必须检测强度.
5、开槽工段:按生产通知单尺寸调尺;有色块的产品开槽位置准确;调整带纸辊压力适中，尽量减小对纸板强度的破坏;开槽首片成箱检验，整体检验开槽质量;要求强度纸箱首件进行强度检测，生产数量少于5000箱，生产过程进行一次强度检测，多于5000箱每超出5000加检一次,不足5000箱按5000箱算.
6、粘胶：规距边楞纸不允许超出面纸，面纸超出楞纸小于5mm;粘合良好，胶量适中，防止透楞;两裱纸涂胶辊压力适中，防止倒楞;裱合后料片码放整齐，上方用压包料压盖.
7、打钉：钉箱钉距均匀，无漏钉、翘钉等钉合缺陷，钉口处面纸、里纸无破损、无油污;粘箱涂胶均匀，胶量适中，不许有脱胶、溢胶现象，粘口粘接牢固;对成箱段进行成箱感观检验，成箱尺寸检测，全面检测成箱质量;打包数量准确，打包纸箱方向一致，不许错乱;打包带紧度适中，不许有严重的边部勒伤;对有物理性能要求的产品进行相应检测;对码放好的成品从侧面检查是否有残次品或不合格品混入成品;在检验合格的成品标识卡上盖章、入库.
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