标签实地印刷有鬼影？实际案例教你分析解决！

　　纸引未来网讯 鬼影是凸版标签轮转印刷中常见的现象，尤其是印刷大面积实地里有阴文文字或线条的图形，很难解决。

案例分析

出现鬼影的标签

出现鬼影的位置
 

　　上面这枚标签“363”左侧的绿色图文出现鬼影，“2千克”蓝黑色图文部分却并未出现鬼影，到底是什么原因?

印刷设备及工艺分析

　　从上图的标签印刷机可以看出，这枚标签的绿色图文和蓝黑色图文是在两个印刷工位上印刷的。

　　在印刷机输纸牵引量一致的情况下，其中一个工位印刷出现鬼影，另一个却没有，这就能排除设备输墨系统的结构问题。

　　因此，会出现这种现象应该是设备的绿色印刷工位调整成运转问题，使绿色印刷图文出现了问题。
 

　　输墨系统对鬼影的影响

　　这家标签企业采用的是某公司标签印刷机，输墨系统原理如下：

　　*印版滚筒同着墨辊直径一致

　　*着墨辊为摩擦传动、主要动力来自串墨辊

　　*着墨辊仅同印版滚筒的印版部分接触纯滚动施墨

　　*着墨辊同串墨辊的相对位移是造成印品鬼影的根本原因

输墨系统原理示意图
 

　　由图可知，D1(滚筒印版直径)=D2(墨辊直径)=D3(墨辊直径)，如果三者间的传动是齿轮传动，它们之间的接触时是纯滚动，没有相对滑动，这种状态下印版和墨辊总是在同一点接触，不会出现胶辊位移、输墨错位，印刷后也不会出现鬼影现象。

往复式凸版标签机输墨系统

　　但实际上，着墨辊与印版滚筒原本没有传动关系，只是同印版瞬时滚动摩擦接触，着墨辊的转动、接受油墨完全依靠同它们接触的串墨辊来实现，也就是说串墨辊是主动辊，是着墨辊的动力源。
 

　　由于着墨辊本身精度方面的原因或同串墨辊、除胶影辊之间调整方面的原因，这种结构会使着墨辊同印版筒之间出现相对滑动、位移，最终每次传递的油墨位置变化(而且有规律)，印刷时出现规则性鬼影现象。
 

　　因此，着墨辊的周长应永远等于或大于印版滚筒，避免减少位移现象。
 

着墨辊的周长L2 < 印版的长度L1， 出鬼影

着墨辊的周长L2> 印版的长度L1 ，不会出现鬼影

凸版着墨辊周长同印版长度的关系
 

缺墨鬼影

着墨辊的周长L2 < 印版的长度L1， 缺墨鬼影

着墨辊的周长L2 > 印版的长度L1， 正常图纹
 

多墨鬼影

着墨辊的周长L2 < 印版的长度L1， 多墨鬼影

着墨辊的周长L2> 印版的长度L1， 正常图纹

　　解决方案

　　保持着墨辊同印版滚筒之间印刷时的纯滚动关系，不出现相对位移，是解决问题的关键，保持企业应从以下几个方面考虑调整设备。