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瓦楞辊对瓦楞纸板质量的影响
瓦楞辊的制造技术集材料技术、热处理技术、焊接技术、各种精密机械加工技术、表面电镀和热喷涂技术、热传导结构技术、空气动力学技术、瓦楞纸板的结构力学、电脑楞型设计与数控自动化技术等为一体，具有极高的工艺性能要求、成套专业的先进工艺技术装备和设施要求。
新瓦楞辊压制的瓦楞楞峰、楞高一般均能满足质量标准的要求，但经过一段时间的使用后，瓦楞辊由于磨损就会直接影响瓦楞纸板的生产质量。主要表现在以下几方面：
1、当瓦楞辊轴头、轴承出现磨损或损坏，造成瓦楞辊松动、平行度差以及楞齿损坏等现象时，容易出现扁楞、塌楞、搓板、高低楞、楞损伤、脱胶、起泡及瓦楞纸板厚度减少等质量问题。
3、当瓦楞辊由于长期使用而出现“中凹”现象时，就会导致涂胶不匀，使瓦楞纸板有的部位涂胶过量，有的部位根本没涂上胶，从而导致瓦楞纸板脱胶、起泡现象的产生。
4、当瓦楞辊出现磨损时，一方面容易使瓦楞纸出现跳动现象，造成黏合不良和高低楞现象;另一方面会使瓦楞辊与压力辊之间的间隙及压力更难控制，造成塌楞、裂楞、厚度不够等现象。
5、当瓦楞辊的辊齿出现磨损时，将直接影响瓦楞纸板的成型，造成瓦楞纸板成型不均匀，进而造成涂胶不均匀。
6、当瓦楞辊的轴承出现一定程度磨损时，将影响瓦楞辊运转的平行性，在降低瓦楞纸板质量的同时，还将加速瓦楞辊的磨损。
瓦楞辊的保养方法
1、尽可能选用质量优良的瓦楞原纸
实践证明，低价低质的瓦楞原纸会加剧对瓦楞辊的磨损，减短瓦楞辊的使用寿命。
2、安装限位装置
瓦楞纸板生产线上的单面机中，已涂黏合剂的瓦楞纸板的楞峰与面纸黏合时，需要瓦楞辊与压力辊之间有一定的压力以确保黏合效果。目前，许多单面机上没有限位装置，有的限位装置不可靠，有的操作人员没有被告知禁止瓦楞辊与压力辊直接接触，因此压力辊表面遭到破坏的现象屡有发生。通过安装限位装置，合理调节压力辊与瓦楞辊间的间隙和压力，就能避免因间隙控制不当而引起的瓦楞辊和压力辊的损伤。
3、对瓦楞辊的磨损进行内部监控
强化钢质瓦楞辊的磨损是线性的，所以需要对楞高进行定期检测，准确地推断出瓦楞辊的预期寿命和更换日期，保证瓦楞纸板的生产质量。
4、打磨
瓦楞辊磨损后，辊面就会出现阶梯状明显图案。瓦楞辊的中间部分磨损最大。这会导致在压力辊夹口上压力不均匀，并且很难均匀地涂上胶水。为了克服这一点，可用金刚石研磨膏研磨或者从轴颈处的楞尖处磨掉少量（0.05mm）的材料。但是这一操作难度很大，需要很高的技巧，以免磨掉楞型上重要的涂层。一些工厂生产的一种很小的夹具，可以安装到单面机上，使得研磨工作更加准确和轻松。通过对无涂层瓦楞辊的仔细打磨，瓦楞辊的使用寿命可以显著延长。但对于磨损严重的瓦楞辊，要及时更换。
5、经常进行对齐和调整工作
如果瓦楞辊不能保持平行，不仅影响瓦楞纸板质量，而且影响瓦楞辊的寿命。瓦楞辊的压力可以通过定纸框或瓦楞芯纸等级的改变来调整（应适当减小压力以防止轴颈处金属和金属的接触）。需要时，做出正确的调整会减小轴颈的损坏，并能延长瓦楞辊的寿命，更重要的是保证瓦楞辊在机器里平行放置。这可以通过电报纸检测出来，把电报纸放入瓦楞辊间，能显示上压辊和下压辊的相对位置，在以后的检查中，任何移位都表示机器存在潜在的问题。
6、定期进行清洁处理
通过清除纸尘、碳化的黏合剂及其他污物，可减少瓦楞辊的磨损。实践证明，直径超过0.5mm的金属颗粒的存在会对瓦楞辊造成伤害。瓦楞辊和单面机要保持足够的清洁，以免辊间有不必要的大颗粒杂质通过，因此，对瓦楞辊进行定期的清洁处理显得十分必要。
7、润滑
不要让瓦楞辊空转，如果订单生产结束需断纸时应即刻退压并停车。如果是单面机则应在停机前保持转动以润滑瓦楞辊。由于瓦楞辊和压力辊轴承是在高温和高压下运转，适当的润滑是必须的。应每月拆除检查润滑系统以确保润滑油的正常流动，以使轴承获得适当的润滑，否则旧的轴承会引起震动而缩短瓦楞辊的寿命、磨损瓦楞及降低瓦楞纸板质量。
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