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掌上纸引未来
明显，形成原纸的糟蹋，纸板成品率低的原因首要出现在单面机、运送过桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道要害工序中。下面就实际操作中常见的问题及处理方法谈一谈作者的意见。
1、单面瓦楞机
首要是输出纸偏斜，加速车速瞬间可导正。
其次是里、瓦纸卷筒同侧边线不在同一直线上。可用“三点一线法”处理。即在瓦楞机或里、瓦纸的预热器缸面上设一点，开机前无轴支架上好纸后，在瓦纸或里纸一端点动无轴支架上按钮，目测左右调整，直至瓦、里纸边线与设定点三点成线。
2）原纸经预热器开裂，形成断纸。
首要视纸质减小预热面积。当出现接头后，人工牵引原纸或按原纸滚动方向辅佐用力减轻机械拉力可防止。
3）瓦、里纸在出产厂家查验时，卷筒内撕有巴掌大小的小口，输入瓦楞机后单面瓦楞纸板缺材。
开机前预备比巴掌略大的里、瓦纸（色彩、克重/M2要与瓦楞上的原纸相同），里纸有缺口拿里纸，瓦纸缺口拿瓦纸，沾取胶盘胶液少量，在原纸进入瓦楞机前双面夹住缺口粘上即可。动作必须迅速、准确、及时、安全。
4）满意出产数量后有剩下纸头，瓦纸与里纸一边多一边少。
别的，确因故泊车有剩下纸头，可人工复卷到同标准质量的大卷筒上。
5）尽量防止频繁开机，可有用杜绝纸里、瓦纸不粘合部分。
2、运送过桥
1)过桥上单面纸板堆量过多，烘干机车速过快或俄然加速扯断后又粘接不牢。
过桥操作人员应注意烘干机匀速进步车速，起步不行太快。粘接断头，上搭接面应顺纸板运转方向，接头时不得泊车。一起注意单面机单面瓦楞纸板堆叠量不应超越过桥长的三分之一。
瓦纸宽时，夹纸器的两夹纸板应调至略小于瓦纸宽度；若里纸宽时，把宽于瓦纸的部分在夹纸器前规整割去。
3)烘干机开机后各层单面纸板均未对齐。
在烘干机开机前，依据纵切边刀一侧进出尺度，将各层单面纸板夹纸器外移2-3cm。
3、上胶复合
1)应客户要求用普通箱板纸作面纸，经预热器后，原纸变脆，则进入烘干机就扯断。减小面纸张力，或人工辅佐滚动卷筒纸直至正常。
2)进入烘干机后面纸与单面纸板边线不齐，应急出产纸幅又宽窄不一。
首要操作时各层纸边、纸头对齐后方可送入烘干机，送入不齐时加速烘干机车速可跑正，但不齐部分已构成糟蹋。不管面纸宽于或窄于单面瓦楞纸板都必须靠一边齐。
再者，假如面纸卷筒边线与夹纸器夹纸板不在一垂线上，即使各原纸边、纸头对齐送和烘干机，运转一段距离又会良莠不齐。为处理这一问题，我们无妨事先从运送过桥夹纸器夹纸板一侧，吊一线坠至面纸无轴支架上方距卷筒纸0.5cm为宜，点动无轴支架上按钮，调面纸边际与线坠垂直。
4、烘干机
1)烘干机因故泊车时刻过长形成纸板大面积开胶，三层板尤为杰出。
出产中尽量不泊车，确需泊车，操作工根据状况猜测泊车时刻，若非短暂时刻（五层板两分钟以上，三层板半分钟以上）泊车，应在上胶机前切断各层纸，将纸板开出烘道。
2)烘干机传送带跑偏，纸板边际开胶、粘合不良。
调整纠偏手轮；堆码时检出不合格纸板手工粘合。
3)烘干机烘道温度过高，纸板胶脱胶开裂，多见于三层纸板、质脆的里面纸。
进步烘干机车速，一起适量排汽降压，视状况通知上胶机增加涂胶量。
5、压线、纵横切
1）压线轮压破里、面纸；压线超出答应差错。
视纸质、纸板干湿度，灵活调整压线深度，以里面纸压痕清晰不破不裂为宜；除尺度差错外就是压线轮下凹轮偏斜，校对即可。
2）调整切边不及时，形成纸板缺材、露瓦，两切边之和小于一厘米经常见。
应及时调节纵切机左右移动装置，必要时可通知运送过桥向左或向右调节夹纸器。
3)横切刀过钝，出产进口牛皮纸箱板易撕裂横断面。
应及时打磨或更换新刀；底上刀不行对得过紧以免伤刀。
除根治以上问题外，再根据所出产的纸板数量尺度合理使用纸幅，尽量操控纸板切边在0.5-2cm之内，巧妙搭配出产，处理故障纸病准确、及时，对开胶缺材纸板在不影响质量的状况下不进行修补使用，杜绝人为糟蹋，你就找到了纸板线降低损纸，进步成品率的有用途径。
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