纸张湿强度，做好这17点一定会有改善

　　纸引未来网讯 1. 检查湿强剂添加比率;

　　-随着更多湿强树脂加入，湿强度增加，但需逐步减小返回比率;
 

　　2. 浆浓和接触时间均影响树脂留着;

　　-实际上，尽早在系统内加入是有益的;

　　-对于碱性熟化树脂，增加滞留时间，提高留着和湿强;

　　-在浓浆里吸收更快、更彻底;当浆浓降低时，吸收效率下降;
 

　　3. 由于细小纤维较大的比表面积允许更好的树脂留着，因此高打浆度浆料湿强会提高更多;

　　-当系统电荷(zeta电位)接近零时，细小组分的留着最大;

　　-单程留着率高对树脂效率是重要的;

　　-细小组分一般吸附阳离子树脂的量是长纤维的4~8倍，因此细小组分留着最大化是必要的;

　　-在树脂添加量低时，因为有足够的表面积可供吸附，所以打浆效果不是十分显著;
 

　　4. 确保稀释的树脂与浆料好的快速混合;
 

　　5. 用清水稀释，搅拌要好;

　　-中等硬度(100ppm左右)能提高树脂性能;

　　-软水(< l00 ppm)可能降低阳离子添加剂的效率;

　　-高硬度干扰树脂留着，因为钙离子能螯合游离的羧酸盐基团，同时减少润涨;

　　-.盐类(高电导率)与纤维竞争树脂，与树脂竞争纤维上的反应位置;

　　-在PAE和环氧树脂给定用量下，碳酸盐和重碳酸盐离子能给予较高的湿强和干强;
 

　　6. 通常，PAE和其它碱性熟化湿强剂在6~8的pH值范围内使用;

　　-在5~9 的pH值范围内，效率是足够的;
 

　　7. -低pH值阻止树脂自身交联，同时纤维上羧酸盐基团变为电中性的羧基;

　　-有效地减少位置数目(纤维上羧酸盐基团变为电中性的羧基)，以保留和与湿强树脂反应;

　　-高的酸度或氧化铝含量将会降低碱性熟化湿强树脂效率，或使熟化速率降低;

　　-阳离子添加剂的留着与纤维表面电荷成正比，如：羧基含量;

　　-阳离子添加剂在中性或弱碱性条件下更有效;
 

　　8. 在热浆料内长时间暴露，聚酰胺和脲醛树脂都会失效;
 

　　9. 系统内任何一处的阴离子垃圾对湿强效率均有害;

　　-尤其干扰聚酰胺树脂在浆料上的吸附;

　　-木素磺酸盐可能与树脂形成不同成分的沉淀物或复合物;

　　-洗浆差会干扰湿强效率;
 

　　10. 湿强剂通过充当助留剂，能改变染料强度;

　　-过量荧光增白剂(直接染料)通过结合潜在位置，干扰树脂留着;

　　-对任何染料自身而言，阳离子树脂在供水里充当电荷捕捉剂，并对白度有负作用;
 

　　11. 阴离子染料能干扰阳离子树脂，尤其在深颜色时，因为染料与树脂形成一种浆料不易保留的复合物;

　　-可通过将CMC与聚酰胺树脂按1:3的比例使用来部分地弥补，最后将染料加入系统;

　　-增加碱度，如：采用重碳酸盐，减少染料与湿强剂相互反应;
 

　　12. 其它阳离子添加剂(淀粉、荧光增白剂，等等)将会与阳离子湿强剂竞争反应位置，并能降低其效率;
 

　　13. 氯反应

　　-应消除漂白工厂(褪色)残留物，因为它们能破坏刚加入的湿强树脂;

　　-应用脱氯剂对系统进行处理，如：亚硫酸钠;过量亚硫酸盐将会攻击PAE和其它胺-表氯醇湿强树脂的官能团;

　　-应避免游离的氯和亚硫酸盐离子;
 

　　14. 干燥条件十分重要，因为湿强树脂是热固性树脂;

　　-过快干燥(起始烘缸温度高)降低其效率;温差干燥是最佳的;
 

　　15. Zeta电位：

　　-稍带负电荷的系统更易于阳离子助剂的留着;
 

　　16. 不同类型浆料对湿强效果的影响按下列顺序递减：

　　-未漂硫酸盐浆，漂白阔叶木硫酸盐浆，漂白针叶木硫酸盐浆，二次纤维，漂白亚硫酸盐浆，NSSC;
 

　　17. 大多数湿强问题与一般的干强问题相关联。也可能是由于：

　　-树脂质量差;

　　-树脂添加方式不正确;

　　-树脂留着低;

　　-树脂熟化差;

　　-树脂添加比率不合适