纸张包装资讯：微型瓦楞纸箱的楞型设计和工艺控制

 

　　微型瓦楞的楞型设计

 

　　根据市场需求，瓦楞纸板按其强度、挺度、缓冲性能等可分为不同规格。瓦楞的楞型按照大小顺序，用英文字母依次排列为D、K、A、C、B、E、F、G、N、O，市场上最为常见的是A、B、C、E这4种楞型，从E-O楞统称为微型瓦楞。

 

　　微型瓦楞纸箱的生产是个系统工程，从楞型设计、瓦楞辊结构和精度、单面机的形式、生产线所有设备的运行精度到用纸的选择、运行时与理想速度相匹配的纸张张力控制、温湿度控制、胶糊的调制和上胶量的控制以及纸板质量控制等，都有与A、C、B等常规瓦楞纸板对应的不同的特定要求。

 

　　微型瓦楞纸箱的特点是楞数多、瓦楞原纸定量轻且强度低。以每300mm长度的瓦楞为例，G型楞数为185±12个，N型楞数为200±15个，O型楞数为267个，而B型楞数为50±2个。同样直径的一对瓦楞辊，微型瓦楞其啮合的楞数比B型瓦楞增加了3-5倍。

 

　　微型瓦楞原纸的质量与工艺控制

 

　　以定量为150g/m2的普通瓦楞原纸绕过C瓦楞型楞顶时，在1.25mm半径的楞顶圆弧上可很顺滑地过渡和成型，当同样的原纸进入G型微型瓦楞时，在0.16mm半径的楞顶圆弧上过渡和成型就困难了，过小的弯曲半径会使纸纤维在楞顶处折裂破楞。因此，微型瓦楞必须选用强度较好、定量小于100g/m2,透气率与吸水率及湿度均匀一致的原纸。

 

　　原则上说，一条高质量运行的瓦楞纸板生产线是纸张强度、张力、压力、湿度、温度和胶糊配方在理想速度点上的平衡。原纸湿度不均、胶糊性能不稳定、上胶量波动和预热控制失衡以及加热失调都会引起张力变化、打破理想速度点上的平衡。

 

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