浆料浓度
浆料浓度的不稳定必将影响成纸定量的波动，严重时会造成纸机的断头，无法正常抄造。
浆料浓度不稳有几个方面的因素影响：
1）原浆浓度变化
从制浆车间送来的浆料浓度是在变化的。浓缩时，没有根据浓度的变化而进行必要的调节，将会直接影响成浆浓度的变化。
2）打浆工序浓度调节
在打浆工序，浆料要经过浓缩、打浆以及配浆等过程，在这些过程中要进行必要的浓度调节。
浓度调节方式有的采用自动调节器来控制，而较多的情况是人工调节。由于技术操作不熟练以及责任心不强或自动控制失灵等原因，易造成浆料浓度的变化。
3）损纸浆浓度变化
一般回抄的损纸是先经过水力碎纸机疏解处理，再经过损纸浓缩机达到较稳定的浓度后，然后再加水稀释至工艺要求的浓度。在这个过程中，由于碎解损纸的浓度变化较大，在脱水、稀释时，如以上原因也会造成浓度的变化，从而影响整个浆料系统。
4）白水系统不稳定的影响
为了降低用水量，减少纤维流失，一般纸机的白水都作了充分的利用。其中之一是作为打浆的稀释水用。
白水系统是否达到平衡，白水的压力、流量是否稳定，将会直接影响浆料的稀释，也即影响浆料的浓度。
浆料的打浆度（叩解度）
影响打浆度的因素很多，主要的有比压、浓度、通过量、时间、温度、刀片的状况以及工人的操作水平、责任心等等。
某一个环节掌握不好，就会影响浆料的打浆质量。特别是在没有连续检测手段的情况下，要达到打浆度的稳定是不容易的；但是我们应该严格执行工艺规程和操作规程，将波动幅度降到最低值，为纸机的抄造创造条件。
1）打浆度低的影响
当打浆度低于工艺条件过多时，纤维的初生壁和次生壁外层没有得到较好的破除，纤维的润胀、切断、帚化以及细纤维化未达至工艺要求。在抄造时会出现网部脱水过快、纤维结合不好、组织不均匀等现象，较大程度地影响纸张组织匀度、强度和平滑度。
2）打浆度高的影响
打浆度的升高，表明结合力在不断增长，但纤维的平均长度则相对不断下降，湿重降低。
对于游离状打浆，纤维的平均长度的降低则更为迅速。过度的打浆，纤维得到大量的切断，纤维的润胀、帚化、细纤维化也不断加剧，在纸机网部，浆料的滤水发生困难，水线延长，造成出伏辊的湿纸页水分偏大，纸张湿纸强度降低，发生断头。
由于湿纸页水分偏大，如果压榨压力不相适应，易发生压花，造成多次粘辊、断头。
打浆度高的浆料，在抄造中，由于湿纸页在不断干燥的过程中易发生收缩，纸机各部的速比也不断发生变化，纸页结构受到牵引力的影响，尺寸不稳定，强度也下降。在压榨部、干燥部都会出现断头的现象。
浆料的配比
浆料的配比取决于原料特性、制浆方法、纸机性能、纸张的品种和质量要求等因素。
当综合各种因素确定配比条件后，就一定要严格执行工艺条件，否则会造成生产紊乱，还会引起造纸生产成本的升高。
为了保证纸机的正常生产，同时要注意到产品的经济效益，往往纸张都由几种浆料配比抄造而成。
化学草类浆由于纤维较短，细胞壁较厚、杂细胞多，半纤维含量高，给纸机的抄造带来困难，给纸张的质量带来影响。
因此，须根据纸张不同品种质量要求，配用部分性能较好的长纤维原料以弥补草类浆料存在的缺陷，如价格较高的化学棉、木、麻类浆等，以利于纸机的抄造，并且满足产品质量要求。
浆料组成中长、短纤维的配比，是影响纸机抄造和成纸质量的重要因素。恰当的长、短纤维配比，一方面可增加纤维间的结合力、改善纸页匀度、提高成纸的强度；另一方面可降低生产成本，提高经济效益。
在配比过程中，如果长纤维量配比少，会影响纸张的结合力，降低湿纸强度，造成粘辊断头；但是配比量过大，则经济不合算。
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