牛皮箱纸板一般都用于制造瓦楞纸板的面层和底层。如果牛皮箱纸板分层现象比较严重，在纸板厂生产过程中一般能发现；如何离层程度轻的话，把瓦楞纸板送到制造纸箱的生产线时，经过印刷、开槽、切角、打钉（粘箱）等工序后，牛皮箱纸板就会在纸箱的粘合处离层，也即是在打钉（粘箱）这一工序被发现。
高定量的牛皮箱纸板出现分层，原因就是牛皮箱纸板的层间结合强度不够，譬如，对于由三层浆料复合而成的高定量纸板往往由于工艺的控制不当，会造成面层与芯层容易分开或者是芯层与底层分开，层间结合强度不够的纸，直接用手就能把各层撕开。
如何解决高定量的纸板分层问题，对于很多造纸厂来说，曾经也是技术攻关的题目。
一般来说，比较直接可行的方法就是：
1）在网部湿纸页复合前，加喷淋淀粉管，通过改善喷淋淀粉管的位置、改进喷2）嘴的喷雾压力和流量，保证成纸的横幅均匀；提高喷淋淀粉浓度和粘度；
这些措施都有助于提高纸张层间结合力。提高前烘缸温度，有助于喷淋淀粉的糊化，对提高纸张层间结合力比较关键，如果在前烘不把温度提高而待到后烘温度提高，作用不大。许多辅料供应商都推荐在喷淋淀粉里面加入增强剂，更有利于层间结合力的提高。
不过，在网部投入喷淋淀粉管的使用，免不了会出现滴胶现象，我们也曾经试过由于喷淋淀粉滴胶，纸面上出现胶粘物和破洞，原纸上的破洞严重的话，绝对有可能引起断纸，影响生产。
理论上讲，纸和纸板的结合强度是指纤维之间通过氢键结合而产生的强度，是除纤维自身强度以外影响纸张强度的另一个因素。纤维接触点越多，产生的氢键越多，结合强度越大。所以我们应该从根本上解决纸张层间结合力低的问题。
实际生产证明，如果浆料浓度太大，浆料中含水量少，经压榨和干燥部时，纤维与纤维之间通过氢键的结合减少，容易导致纸张离层。如果各层浆料在网部脱水程度差异太大，导致出网部浆料干度不一致，各层湿纸页复合时结合力变差。所以说，保证各层浆料脱水一致，是提高层间结合力比较重要的因素。当然，影响浆料网部脱水的因素包括有网部的真空系统和浆料的性质。
实验也证明各层浆料的打浆度如果相差比较大，会影响浆层水份不一致，即脱水不一致。因为各层浆的纤维配比不一样，所以要保证各层浆料的叩解度相差小，针对长纤维要打浆处理或长纤维和中纤维都要经过打浆处理，这必须要结合实际情况适当做工艺上的调整。
另一方面，牛皮箱纸板的国家标准对层间结合强度此并无规定，行业上，至少在珠江三角洲，一般把牛皮箱纸板的层间结合力标准定为≥160J/㎡。
日常检测的过程中，通过把≥180g/㎡以上的箱纸板的层间结合强度做了大量的数据分析，并结合客户使用的效果情况，可以说，为保证纸张不离层，必须把纸张的层间结合力控制在180 J/㎡以上，最好控制在200 J/㎡以上。如果是测纸张Z向抗张力的时候，必须把标准控制在550Kpa以上
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