语音播放 一：因为你光采用模切压线，而压线两侧没有压溃，会造成这种情况，压线在清晰也会鼓包。建议用破坏轮压溃加开槽部压线压一遍，再用模切压线带过就好了。
二：说明压线不够深。
三：认为弹垫使用不合理。
四：看一下纸板线横切，是否切出来对角。
五：粘不好捆箱也有一部分，糊口面5个一反相对压着粘的会比较好！
六：破损面积小，如果用印刷模切加工，用印刷机预压和压线，把刀版压线拔掉，如果用单独圆压圆成型，在进胶滚对顺压线处粘一圈弹棉20毫米宽，带到不破在过刀版压线，试试应该有效果。
第二问、纸板生产后，出现了鼓包现象，是咋回事呢？
一：直接把压线轮换掉。
二：上下轮位置前后不对，看哪个是主动哪个被动。
三：建议把压线压浅一点就好。
四：主要还是深浅不一，第一张图两条线，一条轻微鼓，一条压的太深鼓的严重。
五：应该是主动轮与被动轮不同步，拖着走，造成的。
六：纸板太湿，压重了就是这样，想没泡，就压轻点试试，或者纸板跑干。
七：鼓包的地方肯定是和瓦纸脱离了，粘合不好，也有可能是上压线轮与纸板的速差太大，导致胶还没完全糊化面纸与瓦纸时剥离了，个人意见，供参考！
第三问、纸板出现下弯了，怎么办？
一：应该是从大带那里出来就现成的吧。
二：建议加大里纸刹车，天桥少堆纸！
三：试试上层刹车加大点，看看热板温度够不够。
四：测试一下上下皮带同步数据差是多少，道理是下皮带比上皮带快3到5米才好，反之就会出现这样的情况。
五：①稍微加大点上层风力；②放松横切刀出纸口压条压片的压力；③在保证粘合合格的情况下抬高糊机热板的高度。
六：这就是典形的下弯，加大面纸预热面积，减少里纸预热面积，应该可以搞定。
七：加大面纸预热，减少里纸预热；天桥尽量不要积纸；车速降低，把纸跑平。
第四问、纸箱模切后有碎边现象，是什么原因？
一：查一下糊机压辊和涂胶辊的间隙！
二：检查风机风力不够。
三：调整瓦椤机的用胶量，压力棍压力还有温度。
四：天桥张力不平衡，一这一定是在驱动侧吧！适当调整一下预热包角导纸轮间隙！
五：天桥张力过小，或天气积纸过多。
第五问、纸箱印刷露白，怎么处理啊？
一：纸板的面纸材质低于230克就显瓦楞印了，而且印刷漏底，印刷压力加重抗压要求就达不到了。
二：这是1:1即套色又叠色印刷。首先要考虑进纸轮硬度是多少，进纸轮的间隙不要太低，也不要高，高了会跑位的；然后印刷版硬度是多少，硬度高了也会漏白；第三：油墨的PH值的多少，油墨的浓度值是多少，也可以加一点渗透剂。
三：这是排骨痕，进纸压得太重，降低油墨粘度，提高PH值，进纸再升一点基本上就可以了。
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