印刷

 

　　1.薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上，妨碍了油墨的正常转移和润滑

 

　　2.油墨的黏度过高、干燥过快，或是黏着剂的缺陷而造成的转移、湿润适应性不良。

 

　　3.印刷压力过小，制版上的缺陷

 

　　4.油墨中的小泡妨碍了油墨的正常转移。

 

 

　　1.印刷时应利用预热实行薄膜加温印刷，如不能解决，则应与薄膜厂联系。

 

　　2.降低油墨的黏度并用缓干溶剂，如问题仍严重，则可能是油墨的缺陷，应与油墨厂联。

 

　　3.如针孔部位是有规律性的，则可能是制版上的毛病，检查印压胶辊是否有凹凸的损伤，加强印压。

 

　　印刷面出现印不上的油墨部分原因及对策：

 

　　印刷面出现印不上的油墨，可能是因为尘埃附着在印版上，或者印压不足，出现针孔，油墨固结在版上，而使印刷面受到摩擦等原因。

 

　　1.塑料薄膜在印刷中由于产主静电，容易引起尘埃的附着，在冬季低湿度的季节经常发生，需要增加室内湿度；停止印刷机的运转，擦掉粘接在版上的尘埃。

 

　　2.印版的平服性不充分时，偏低的部分就会发生转移空白。应采取在低凹的部位从背面贴上衬垫等措施来充分使其平服。

 

　　3.用一般的油墨在浮有润滑剂的塑料薄膜表面及涂防水层的纸面上印刷时，有时会发生针孔；添加消泡剂过多（对于水性油墨特别要将消泡剂的添加量控制在最少限度以内丨，对于添加了过多消泡剂的油墨则必须更换；在印刷速度低时容易出现针孔，此时可通过提高印刷速度来避免出现针孔。

 

　　4.添加慢干性溶剂或延缓干燥剂，以降低油墨的干燥速度；不使干燥箱的风直接吹向版面；提高印刷速度。