语音播放实际上，早在09年以前，国内就有大型印刷包装企业开始尝试量化融合，06年浙东某包装集团（东经）开始了早期版本的“工业4.0”尝试。该集团首先尝试了“一般生产力+信息化+标准化”的融合。为此，还组建了一个超过20人的信息化队伍，积极实施推行现场信息化、装备智能化、服务网络化及RFID与物联网融合的智能化工厂建设。
据悉，此举对公司核心竞争力的提升作用已经具体呈现。原纸库存水平下降60%,节约流动资金2000多万元。现场生产作业计划执行率，提高23%，达到96.5%......
这是国内首次尝试工业4.0的升级步伐，后智慧印刷池海峰在科印传媒上提出的“管理信息化、生产自动化、制程标准化和业务网络化，四化融合”更加完善了这一概念。
那么，以纸箱、彩盒、印刷品制造为主的包装印刷企业该如何实施工业4.0呢？智慧印刷编辑部认为：工业4.0是生产力的提升，中国印刷企业区别于欧美国家，自个的发展现状不同，所导致的需求也处于不同阶层。经营状况出现问题的，有对业务量的需求；订单饱满的则对管理、质量、成本和发展产生需求。真正追求“工业4.0”的步伐因人而异。而目前许多印刷企业欠缺的是管理环节，导致内部生产混乱，交货周期长浪费严重；外部业务萎缩或无法扩张。
智能生产实际是“设备与设备”和“人与设备”的信息交流，硬件和软件的相互配合。这要求着印刷企业不断提升自己的“软、硬实力”。目前硬件部分较容易满足，而信息化程度就参差不齐。
初级工程：信息建立
在开业务订单时就能知道实时的成品库存；在开施工单界面就能获取原料动态库存信息，包括实时存货数、计划占用数、采购和退货在途数。系统的任务信息自动推送，环环相扣，动态关联（上道流程要将任务自动推送给下道流程，下道流程的工作进展要自动反馈给上道）。这样就能提升部门之间的协同能力，而且保证数据信息是完整的，不致于“断链”。
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