版面划痕

产生原因

l 拿版时挂花版面

l 保护胶过稀

l 洁版不当

l 印刷机橡皮布或墨辊有异物磨版

l 纸张中有尖锐物带到橡皮布 

 

解决办法

l 注意操作的规范性

l 正确配比保护胶

l 洁版物需要清洗

检查清洁印刷机与版材接触的相关部件

局部上脏

产生原因

l 保护胶涂布不均匀

l 修版后未清洗修版液，未重新上胶

 

解决办法

l 均匀上胶，保护胶厚度适中

l 注意修版的规范化操作，修版后及时清洗修版部分，并及时重新上胶

清洗印刷机水路，更换水斗液

满版上脏

产生原因

l 曝光显影不足，底灰太重

l 油墨乳化严重

l 显影后版材存放环境不当

l 水斗液问题

l 保护胶过稀或未涂保护胶

 

解决办法

l 制版符合要求

l 调整印刷机水墨相关参数

l 改善印版存放环境

l 加大水量，调整水斗液配比，更换水斗液

涂布保护胶，保护胶要达到足够浓度

局部掉网

解决办法

l 调整上胶系统或更换保护胶

l 温度均匀烤版

l 使用华光推荐或适用的化学品

l 规范性操作印刷

l 及时检查各部件

 

产生原因

l 保护胶腐蚀性强，上胶不匀

l 印刷机台化学品侵蚀

l 烤版温度不均

l 橡皮、衬垫局部异物磨版

l 墨皮、纸筋磨版

l 滚筒压力调整不当

满版掉网

产生原因

l 显影过度严重

l 水洗不充分，版面有显影液残余

l 水斗液对版材腐蚀严重

l 洁版液对版材有腐蚀

 

解决办法

l 加大水压水量，调整水洗前压辊压力，使之能够将显影液挤干

l 调整显影参数，使参数处于适宜范围重

l 严格控制水斗液参数

l 使用华光推荐或适用的化学品

 

着墨性差

产生原因

l 保护胶太厚太稠

l 显影过度

l 烤版过度

l 保护胶与版材不匹配

l 水斗液与版材不匹配

l 洁版液与版材不匹配

l 油墨与版材不匹配 

 

解决办法

l 调整供给量，正确配比

l 更换保护胶品牌

l 调整显影参数

l 调整烤版温度和时间

l 更换水斗液品牌

l 更换洁版液品牌

l 调整油墨性能 

 

停机上脏

产生原因

l 机房环境温湿度高

l 水斗液不良 

 

解决办法

l 控制车间温湿度

更换水斗液或调整配比