无论是盘磨机、锥形磨浆机，抑或是圆柱磨浆机等制浆造纸业使用的打浆设备，磨片都是磨浆机工作时对纤维原料直接进行多重作用的核心元件，磨片对影响打浆的质量和效率具有关键作用[1]。但是，磨片材质、齿型设计以及操作等因素导常常致磨片锯齿形磨损和沟槽堵塞，从而影响打浆的质量和稳定性，往往困扰着造纸工作者。本文简要介绍磨片非正常磨损和堵浆现象，分析其成因，并提出解决对策，供业界借鉴。

2 磨片磨损形态、沟槽堵塞现象和成因

2.1 磨片的几种磨损形态

2.1.1 磨损自锐型：

如多元合金磨片硬度高，耐磨，磨损均匀[2]，能保持磨齿边缘的锐度，保证打浆质量从初期到最后都保持相对的稳定性，磨浆电耗低，降低全寿命周期运行成本。(见图1)

2.1.2 钝化磨损型：

硬度高，耐磨，磨齿边缘易钝化变圆，影响磨浆质量，导致打浆电耗增加。(见图1)

2.1.3 塑性变形型：

如不锈钢磨片和塑料磨片虽然韧性高，但是硬度低、易磨损，易产生磨齿卷边、“小尾巴”等塑性变形，导致挂浆、堵浆、塞缝，影响磨浆匀度和通过量。(见图1)

2.1.4 磨损不均型：

某些磨片材质不均匀，常常导致磨损不均匀，严重时出现波浪形、锯齿形等啮合状磨损，易产生挂浆、堵浆，影响磨浆匀度。(见图2)

2.1.5 硬脆易断型：

如高铬白口铸铁磨片脆性高，易断齿，常常影响打浆质量和生产的稳定性。(见图2)

图1 磨齿截面的三种磨损形态(自锐、钝化和塑性变形)

图2 波浪形锯齿形磨损和脆性断齿

2.2 形成原因

磨浆机在运行过程中，纤维束挂在磨片齿边缘开始受到多次剪切、冲击和面向挤压(见图3)，磨片也就不可避免地受到冲击、摩擦、挤压等作用力，因此，磨片材质需要具备优良的耐磨性能和抗冲击性能，同时还需要杜绝钝化磨损、塑性变形、脆性断齿、磨损不均等不利现象。业界公知磨片塑性变形出现“小尾巴”以及波浪形锯齿形磨损影响打浆质量，但却忽略了这种非正常磨损还有更大的弊端，“小尾巴”和锯齿尖部位还会勾住纤维，使纸浆无法泵出，使纤维絮聚并受到磨齿的冲击和挤压力，被压缩到磨片沟槽内压实造成堵塞(见图4)，这是南通华严磨片研究中心通过观察和分析数百个磨片堵塞实例得出的最新观点。

图3：磨浆过程磨齿作用

图4：“小尾巴”和锯齿尖勾住絮聚纤维造成磨片堵塞