中国纸业网4月8日讯：传统的纸浆脱水机设计为这个行业服务了数十年。双网压榨机或重型(或靴式压榨)长网纸机是事实上的行业标准仍用于更低产量的地方，这些地方的高具体生产率并不是十分受重视。

带有Combipress和靴压技术的双网成型器在生产中实现非常巨大的进步。在巴西第一个安装这种技术的Aracruz公司(现为Fibria公司)在这个行业创造了真正的繁盛。其它几个安装紧随其后。单机的工作幅宽高达9.3米，或者稍窄幅宽的双流水线，成为新的标准。优化后的设备、部件和整个工艺提高了生产性和可靠性。定量增加到1,250克/平方米，车速峰值超过200米/分钟。

“新一代”干燥设备

安德里茨开始了发展计划来协调各个单独部件，以发挥其全部潜力，提高整体设备性能，目标如下：

增加湿端的产能，完成区增加到300包/小时，同时可以保持纸机的小尺寸。

优化成型部和压部的设计，并尽可能地多采用标准化部件，以减少备件库存。

为现有生产线开发可安置于小型建筑的高产能改造。

降低整体运营成本。

减低蒸汽和电力消耗、纤维损失和水的消耗。

降低维护要求。

使设备操作更安全和简易。

这整个发展计划中的所有关键工艺取得了显著成果——从浆料准备到完成设备。

主要优化： 浆料准备

“新生代”的浆料准备系统基于五至七个阶段如下：三段含有海豚旋翼的安德里茨ModuScreens的压力筛选，以及二到四段的除砂器。海豚旋翼在与筛选效率和纤维损失与传统系统相似的水平下可以节省15到30%的能源。

主要优化：纸浆脱水

这个发展计划重点开发成型和脱水部件，例如：

流浆箱：利用计算流体动力学(CFD)模型，改进流浆箱，包括新的控制阀和利用扇形束注入以达到均匀定量分布。流浆箱在整个工作幅宽下能够实现小于6克/平方米的标准偏差(0.6%变异系数，1σ)

楔形部分：楔形的几何形状和开放的脱水区进行了改进，增加在在双网成形的楔形部分的脱水速度。