一、彩钢压瓦机成型技术的发展现状
彩钢压瓦机冷弯成型(ColdRollForming)是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料一成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。正是用户对彩钢双层压瓦机冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求，促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展。
二、国内彩钢压瓦机技术发展情况
我国对冷弯成型理论的研究起步比较晚，但也取得了较大的成就。北京利一技大学的朱书栋等对冷弯成型的基本理论进行了全面的研究，得到了冷弯过程中的四种基本变形方式的应力应变表达式和变形功的数学表达式，对冷弯型钢的孔型设计和生产有着普遍的指导意义。北方交通大学的张乐乐等采用基于更新拉格朗日法(UL法)的弹塑性大变形样条法，结合流动模型，分析并模拟了普通槽钢成型过程中变形带材的位移场、应变场和应力场，对具体的设计、生产有重要的指导意义。
另外，20世纪80年代初期北京利一技大学金属压力加工系与广州异型钢材厂合作，在国内最先开展彩钢压瓦机CARD技术的研究。自80年代中期以来上海钢铁工艺研究所、东北大学、北京冶金设备研究院等多家单位陆续开始了这方面的研究工作。
北京科技大学压力加工系除了开发过传统的冷弯CARD软件外，近年来还开发了冷弯CARD柔性系统、冷弯CARD专家系统。柔性系统(FlexibleSystem)是目前制造业的研究热点。但是，正式提出把冷弯生产作为柔性系统，在理论和实践上尽可能节省工具、成本，减少换辊次数和时间，提高生产率，在国内是第一次。使用柔性系统针对内外卷边槽钢、方矩管、圆管等多规格简单断面产品设计可取得非常好的轧辊共用性，绝大部分轧辊都可以由原有的辊片组合而成，所需新加工的轧辊不超过总量的10%。
把人工智能技术应用到冷弯领域同样也是全新的概念。利用专家系统来进行冷弯工具设计，将使设计工作大大简化，效率明显提高，尤其对复杂断面的产品更为适用。目前己开发出的专家系统可对任意断面形状产品进行工具设计，其具备两大功能：一是确定坯料一在成型过程中每道次的变形形状，即辊花图；一是根据己确定的辊花图进行配辊，产生轧辊的工程图纸。
目前，国内有一些生产冷弯型钢的厂家，己经购买了彩钢双层压瓦机COPRA软件，由北方工业大学从德国dataM公司引进COPRA软件的技术提供支持，并结合国内厂家实际情况，进行相应的改进，达到满足一些厂家的生产需要的目的。例如：2001年9月，石家庄轴承设备股份有限公司通过北方工业大学从德国dataM公司购买了轧辊孔型设计软件COPRA15ForAutoCAD2000，该软件能够进行圆管、异型管、冷弯型钢等多种轧辊孔型设计，具有设计周期短，工作效率高，失误少的特点，取得了良好的经济效益。
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